阿为特（920693）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期阿为特（920693）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、业务概要

    商业模式报告期内变化情况：

    公司是一家专注于科学仪器、医疗器械、航空、半导体和液冷服务器等行业的精密机械零部件制造商，提供新品开发、小批量试制、大批量生产制造的一站式服务的高新技术企业及国家级专精特新“小巨人”企业。公司长期钻研精密机械零部件制造技术，掌握了多种高精密机械零件的核心工艺，具备千级洁净室内高级别装配、检测的能力。

公司自成立以来，高度重视技术研发工作，秉承创新驱动发展的理念，始终专注以技术创新推动科技成果转化，通过多年研发和积累，公司具备了以金属零部件精密制造技术为核心的研发制造能力，打造了一支对行业技术发展和应用前沿领域有深入理解的专业研发团队。公司被工信部评定为国家级专精特新“小巨人”企业、被上海市经济和信息化委员会评定为上海市“专精特新”中小企业、曾两次荣获上海市人民政府颁发的“上海市科学技术奖”三等奖等荣誉；2022年，公司“质谱仪结构件”项目被认定为上海市高新技术成果转化项目；2023年，公司“冷冻切片机结构件”项目被认定为上海市高新技术成果转化项目；研发团队核心成员获得“宝山工匠”、“上海市首席技师”等荣誉。截至2026年6月30日，公司已取得各类专利100项，其中发明专利16项，实用新型专利84项；软件著作权1项。公司根据市场和客户的需求，通过自主研发不断积累核心技术，在多年的生产实践中，公司产品结构、生产工艺不断优化、改进、创新。目前掌握的核心技术主要有：不同控制系统数控程序转换系统，防止滑动件旋转的装置制造工艺及装配工艺，低温微米推进机构的关键制造技术，质谱仪高精密高真空腔体工艺，超精密铝合金气浮导轨的工艺，X光机、移动CT的关键制造工艺与装配技术，航空行业高要求薄壁易变形零件解决方案，检测设备及光学仪器高精度的实现，汽车行业及大批量生产的工序集中及复合刀具创新，机床自动计算坐标技术，交叉孔无毛刺技术等。技术创新丰富了公司的产品种类，这些产品的技术先进性较高、性能稳定、质量优良、故障率低，为公司带来稳定的经济效益，提升了公司品牌的影响力。

公司在品质管控方面按照产品目标市场的质量标准建立了完整的质量控制体系，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、AS9100D航空质量管理体系认证、IATF16949汽车行业质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等一系列质量和环境管理体系认证。公司是全球知名生物科学仪器制造商赛默飞世尔、全球知名医疗成像解决方案提供商锐珂医疗、全球知名机舱内饰生产商B/EAerospace、全球知名航空座椅生产商RECARO等企业的精密机械零部件供应商。公司在产品开发、工艺研发方面持续投入，有力地保障了产品质量的可靠性和稳定性，为更好地开发市场储备技术能力。半导体领域的业务拓展是公司未来发展的重要方向，公司已成为华海清科等知名公司的合格供应商。对用于半导体设备中的微米级高精密度、复杂零部件，力争做到快速报价、打样和敏捷制造，已具备高洁净度清洗、真空封装能力，力争成为半导体设备客户值得信赖的长期合作伙伴。此外，公司在液冷服务器相关精密零部件领域的业务稳健发展，随着产能逐步释放，相关营业收入快速增长。

1、盈利模式

公司的盈利模式为通过向科学仪器、医疗器械、航空、半导体和液冷服务器等高端制造业客户提供高精密的机械零部件一站式服务获取收入和利润。公司产品总体定价策略为成本与目标毛利相结合，在原材料、加工成本和人力成本等基础上加成一定比例的利润确定产品的最终报价，产品成本通常会受到材料价格变动、汇率变动、人工成本等因素的影响。利润加成比例由公司根据产品市场竞争状况、客户品牌知名度、订单规模、信用状况、公司自身发展战略等因素综合评定。公司产品的成本因材料价格变动、汇率变动、人工成本变动而发生变更时，公司会对最新底价进行重新核定。

2、采购模式

公司采购分为金属材料、定制件、标准件、辅料等。金属材料主要包括生产所需的铸件、型材、棒料等；定制件主要为供应商按照公司提供的图纸加工的零件；标准件包含五金件、紧固件、电子元器件等为公司装配业务产品的零件；辅料主要为辅助生产加工使用的物料，如工装、切削液、包装材料等。公司战略采购中心负责采购生产所需物料，一般分为按照预测采购和按订单采购：①按照预测采购主要操作方式为与供应商签订《看板协议》，每月更新未来3-6个月的需求数量，供应商需按照每月需求数量滚动投产，并按照公司需求的时间送货；②按订单采购主要操作方式为供应商需按照订单数量、交付时间进行交付。公司根据每季度由市场营销中心、生产制造中心、技术研发中心及战略采购中心等部门联合召开的销售运营会议，拟订下一季度的原辅料采购计划，并输出设备、人力资源等资源需求。战略采购中心依据已核定的采购计划，分解采购任务，并针对不同的原辅料需求，采用不同的采购方式；如为长期使用且价格弹性较大的原材料，则尽量实行集中采购，维持重点供应商的长期合作关系，降低采购成本；零星用品或临时性采购需求，则随行就市，通过询价、议价或多个供应商比价等多种方式，降低采购成本。

公司针对主要采购物料，会结合供应商的资质、价格、质量、服务、交付等方面进行考核、筛选，最终确定两个或两个以上的合格供应商。

3、生产模式

公司采用以销定产和备有适量安全库存相结合的生产模式。生产流程：①市场营销中心与计划物流部评估批量订单的生产和交货计划；②计划物流部通过ERP系统中的计划模块结合BOM、工艺路线等数据运算毛坯、标准件、配套件的采购需求和内部生产工单；③战略采购中心按采购需求进行采购原、辅材料；④生产部按生产工单及其对应的工艺路线安排生产；⑤工程部在生产过程中提供必要的技术支持；⑥战略采购中心按照产品工艺路线的要求组织工序外协；⑦质量部对采购、生产、工序外协等各环节物料进行检测，合格后入成品仓库；⑧销售部根据客户实际需求，安排发运成品给客户。公司主要客户产品的生命周期一般较长，批量订单的生产通常会持续五到十年以上，客户一般还会按月提供产品需求预测和安全库存数据，以便于公司组织生产。

4、销售模式

公司采用的是“直销为主，经销为辅”的销售模式，客户主要为国内外知名企业。公司多年专注于精密机械零部件及高端装配件的研发、生产和销售，凭借先进的制造技术、科学的项目管理、严格的质量监督和良好的售后服务，与主要客户建立长期稳定的合作关系，成为客户供应链体系中的优质供应商，在保证既有订单高质量履行的同时不断取得新项目的订单。在直销和经销模式下，均存在VMI模式，即按客户或最终客户要求，将商品发货至客户指定的地点，客户依据其生产计划领用商品的情形。公司通过客户转介绍、业务部门开拓、参加国内外行业展会及网络宣传等方式开拓客户，以技术和服务优势进入国内外知名企业的合格供应商名录，并保持长期业务合作关系。

5、研发模式

公司研发活动主要是以客户和市场需求为导向而进行针对性的产品工艺方法的研发。公司根据客户提供的相关需求、图纸、技术规范、参数指标等，进行产品结构设计、制造工艺设计开发、模具设计、生产流程设计等研发活动，从而生产出符合客户需求的产品。客户需求产品通常为非标定制件，与客户的其他零部件组装成终端产品，公司以客户需求为导向，开展针对性的产品研发活动。该研发模式下，公司一般在客户终端产品设计前期即参与客户的研发合作，并结合自身技术经验，协同客户进行产品设计图纸与技术数据等的优化与校正修改，形成设计方案与图纸终稿；根据图纸最终要求的形状、参数进行模具设计开发及制造工艺与工艺流程设计，以高合格率、高性价比为目标对产品进行试样、改善优化，并在通过客户验证后进行批量生产。

公司主要产品为科学仪器、医疗器械、航空、半导体和液冷服务器等行业的核心精密零部件，研发活动包括共性技术研发及新工艺、新技术方法和研发，其中的共性技术研发主要对现有产品的共性技术问题进行系统性工艺优化、难点突破，实现技术的持续迭代，形成新技术、新工艺，提高生产效率、提升技术门槛；新工艺、新技术方法研发主要是根据市场的前瞻性需求或客户的新产品要求进行工艺、制程、检测测试方法等的开发，突破新需求或新产品的技术瓶颈，推动公司保持技术的先进性。

    七、经营情况回顾

    （一）经营计划

    报告期内，公司营业收入较明显增长。报告期内实现营业收入19,662.38万元，同比增加47.01%；其中国际市场销售收入10,107.25万元，同比增长32.92%；国内市场销售收入9,555.13万元，同比增长65.56%。公司实现归属于公司股东的净利润242.94万元，同比下降62.47%。

1、业务开展情况

在2026年半年度，公司面对复杂多变的市场环境和不确定的国际贸易环境，继续秉承“正直诚信、质量第一、变革创新、协作共赢”的核心价值观，坚持将产品质量和客户需求放在首位，围绕年度经营计划指标，积极抓住新兴产业发展机遇，实现业务的稳健发展。整体经营业绩实现显著增长，业务发展态势符合预期。公司在业务聚焦和第二增长曲线上投入优势资源，在巩固科学仪器、医疗器械、航空等传统优势领域的同时，加速推进液冷服务器快接头和半导体领域的战略布局和发展，业务结构进一步优化，高质量发展基础更加坚实。

（1）主要业务领域开展情况

科学仪器领域：公司代表性产品包括气相质谱仪、液相色谱仪、三坐标精密仪器零部件等。报告期内，该领域实现营业收入5,886.72万元，同比增长48.12%。公司积极应对市场变化，持续深化与赛默飞世尔等核心客户的合作，积极拓展海外业务机会，不断巩固与客户的紧密联系。随着与赛默飞世尔合作黏性的持续提升，报告期内公司对其销售额与上年同期相比稳步上升。

医疗器械领域：公司代表性产品包括CT机零部件、细胞冷冻切片机零部件、医疗成像设备附件零部件等。报告期内，该领域实现营业收入4,404.47万元，同比降低2.46%。报告期内，公司继续加强与锐珂医疗等国际知名客户的合作，不断提升产品质量与服务水平，同时积极开发新客户、新业务，以对冲市场波动影响，为未来增长积蓄动力。

航空领域：公司代表性产品包括飞机座椅、机舱内饰等航空装备。报告期内，该领域实现营业收入3,606.76万元，同比增长67.52%。报告期内，公司凭借快速响应客户需求的服务能力与较强的工艺研发实力，赢得了客户广泛认可。随着前期市场积压的需求逐步释放交付以及航空座椅存量翻新和大修期的窗口效应，行业景气度持续回升。

半导体领域：公司为国内半导体设备厂商配套供应核心零部件，产品可适配抛光、清洗、光刻等半导体设备应用场景。报告期内，该领域实现营业收入1,439.95万元，同比增长136.67%。公司半导体产品结构优化落地见效，高价值零部件占比持续提升，逐步转向提质增效、以品质与附加值驱动增长的高质量发展新阶段。半导体业务系公司重点战略布局赛道，公司将持续在硬件设备与人才方面加大投入，不断筑牢核心技术壁垒，加速产能释放，以承接下游半导体产业扩张带来的市场增量需求。

液冷服务器领域：公司在液冷服务器领域重点布局快接头等相关零部件，该业务是公司未来核心增长点之一。报告期内，该业务实现营业收入2,447.15万元，同比增长635.97%。目前，公司已建成占地5,000平方米的精益生产车间，配备专业化生产管理人员、百余台专业生产设备及自动化检测系统，形成年产约2,000万件的综合产能规模。公司将加快规划产能的爬坡进程，并持续加大自动化先进设备投入，进一步提升生产效率，以快速响应下游市场日益增长的需求，巩固并扩大在该细分领域的竞争优势。

（2）市场拓展与客户服务

报告期内，公司明确以半导体和液冷服务器领域作为未来新的重要增长点，持续深挖头部客户的业务潜力、优化业务结构，通过战略聚焦，加速业务增长。公司加强与国外客户的沟通和合作，提高了客户对公司的信任度和满意度，使得境外业务增加明显。

公司将继续坚持创新驱动发展战略，不断提升核心竞争力和市场竞争力。通过深化与现有客户的合作、积极开拓新客户和新业务、持续深挖技术能力和拓展技术工艺等措施，公司将努力实现业务的持续稳健增长和高质量发展。同时，公司还将积极履行社会责任和环保义务，实现可持续发展。

2、生产运营情况

公司持续优化生产计划管控体系，完成计划职能独立拆分，针对半导体、航空两大核心业务领域搭建专业化、差异化的独立计划管控体系。结合半导体零部件多品种、小批量、迭代快的行业特性，推行差异化交期节点管控模式，精准统筹生产资源，有效提升产品准时交付率。为半导体、航空领域的业务拓展奠定了坚实的制造与管理基础。

报告期内，公司持续推进精益化战略，从精益生产与管理深化、流程与系统精益优化等多个维度实施系列精益措施。公司基于“一件流”精益生产理念，报告期内累计完成20多条精益产线布局优化。深化快速换线（SMED）精益工具落地应用，将换线作业标准化纳入核心KPI考核体系，固化精益改造成果，持续提升产线柔性生产与快速迭代能力。

公司以柔性制造系统为基础，面向大批量订单推进系统性精益规划，通过优化工艺流程、工装配置与检测标准，满足柔性化、标准化量产需求，持续提升产品综合质量。相关车间搭载闪测仪器、在线投影图像测量仪，分别开展外观缺陷筛查与高精度尺寸检测，把精密检测融入全生产链条，实现生产过程质量可控、全程可追溯，减少不良品产生，稳定大批量产品产出品质，实现柔性生产与高品质量产协同发展。

围绕公司健全产业链布局，满足半导体及航空等领域对超洁净清洗与特种表面处理的严格要求，公司着力打造“超精密制造+超精密表面处理”双轮驱动壁垒，依托安徽含山表面处理工厂落地夯实产业能力。报告期内，公司安徽含山表面处理厂区装修工程基本完成，产线主体建设有序推进。计划今年第三季度开展试运营，为后续产线投产、对接半导体与航空等领域客户订单奠定基础。

3、研发创新与发展

在精密装夹与校正技术方面，针对重型工件、长薄壁筒件、异形结构件加工易偏移、装夹效率低、加工形变等问题，自主研发各类快速定位、柔性夹持、刀具校正、拆销整形一体化专用工装装置，同时优化卡盘软爪、侧铣头换刀座、集成式打磨抛光配套机构，实现工件快速装夹、多规格产品柔性换产，有效降低装夹误差，提升复杂零件加工尺寸一致性。

在核心精密制造工艺层面，针对薄壁高精度构件加工变形难题，研发分步释放残余应力的专属制造工艺，从加工工序源头控制结构件形变；面向批量喷涂生产场景，优化经济化喷漆制造工艺，平衡产品外观品质与制造成本；对立车加工设备刀塔进行功能拓展改造，丰富机床切削加工能力，适配多品类零部件复合加工需求。

未来，公司将继续坚持创新驱动，不断深化技术研发，加速产品迭代，为制造业升级贡献更大力量。

4、数字化工厂建设

报告期内，公司以系统互联与数据治理为核心，全面提升研发、项目及运营管理能力。在研发端，UG设计工具已完成与PLM/ERP/MES的深度对接，刀单、工装夹具数据可实现从UG直存PLM，并同步联动MES与ERP，进一步夯实设计制造一体化基础。在项目端，依托多系统协同构建可视化跟踪机制，突破传统表格协同瓶颈。在运营端，通过信息系统实现预算流程规范化管理、开发物料信息批量更新、KPI自动化采集等工具，提升业务流转效率。整体上，公司正加速构建互联互通、智能协同的数字化管理基座。

此外，报告期内，公司完成数据中心硬件扩容与网络设备升级，完成了安徽阿为特数据中心建设。系统接口安全防护与防泄密体系同步完善，为数字化转型及商务、技术数据安全提供了坚实保障。

    （二）行业情况

         公司的主要产品与服务项目为精密机械零部件研发、设计、生产及销售。

    1、行业概况

精密机械零部件是机械零部件中常见的类型，是综合运用高精密机械成型工艺、精密检测、自动化等现代技术，将金属材料加工成预定设计形状或尺寸的精密零部件。精密机械零部件既具有加工精度高、尺寸公差小、表面光洁度高等精密特点，也具有尺寸稳定性高、抗疲劳与抗衰减性能好等金属零件的特点。精密机械零部件通常在仪器、设备及精密部件中承担一定的功能性，如电子元器件连接、零件铰链、信号传输、弹性接触、支撑、紧固、电磁屏蔽等，广泛应用于科学仪器、医疗器械、航空、半导体等行业。随着科学仪器、医疗器械、航空、半导体以及液冷服务器等行业发展，对产品的微型化、高精度、尺寸稳定性、抗疲劳等特性要求越来越高，对高端精密机械零部件需求急速增长，促进了精密机械零部件制造行业的迅速发展。精密机械零部件制造是各类精密仪器设备生产制造的基础，其发展程度和国家科技水平和制造业发达程度高度关联。早期精密机械零部件制造业被欧美、日本等工业发达国家垄断，中国制造企业多数处于非核心产品外包代加工和学习阶段。近年来，在全球经济一体化和国际产业转移进程加快的背景下，产业链终端的大型企业为提高市场反应速度、提升研发效率、降低生产采购成本，开始寻找与培育有精密加工能力、有严格的质量控制能力、有自主研发能力以及响应速度快的零部件供应商。我国零部件制造企业通过吸收引进与自主创新，涌现出一批以精密制造技术与精细质量管理为核心能力，可以协同产业链配套企业进行共同研发的优秀企业，精密机械零部件行业得到了长足的发展。

2、行业主要法律法规与行业政策

2026年3月13日，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》提出聚焦战略必争领域和产业链供应链薄弱环节，采取超常规措施，全链条推动集成电路、工业母机、高端仪器、基础软件、先进材料、生物制造等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。

2025年7月2日，《机械工业数字化转型实施方案》指出，重点发展高分辨率光谱仪、质谱仪、色谱仪、超宽带高分辨率数字存储示波器等科研仪器。

2024年7月3日，国家发展改革委、工业和信息化部、国家能源局、国家数据局等部门制定的《数据中心绿色低碳发展专项行动计划》要求因地制宜推动液冷、蒸发冷却、热管、氟泵等高效制冷散热技术，提高自然冷源利用率。地方政府也积极响应，如上海市提出了具体的液冷机柜占比目标，进一步推动了液冷技术的落地。这些政策的出台，有助于提升液冷技术的市场渗透率，促进智算中心液冷行业的快速发展。

2023年9月21日，《关于计量促进仪器仪表产业高质量发展的指导意见》指出，到2025年，部分国产仪器仪表的计量性能和技术指标达到或接近国际先进水平，研发一批具有国际先进测量能力的高质量、高可靠性仪器仪表，攻克一批关键计量测试技术，提升社会公用计量标准效能，研制一批新型仪器仪表用标准物质，制修订一批仪器仪表计量技术规范，助力打造一批仪器仪表国产品牌，加快推进计量基准、计量标准和仪器仪表的国产化。

2023年7月31日，《求是》杂志发表重要文章《加强基础研究实现高水平科技自立自强》，强调了要打好科技仪器设备、操作系统和基础软件国产化攻坚战，鼓励科研机构、高校同企业开展联合攻关，提升国产化水平和应用规模，争取早日实现用我国自主的研究平台、仪器设备来解决重大基础研究问题。

2022年12月15日，《“十四五”扩大内需战略实施方案》推动船舶与海洋工程装备、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。

2022年3月4日，《政府工作报告(2022)》提出要增强制造业核心竞争力。促进工业经济平稳运行，加强原材料、关键零部件等供给保障，实施龙头企业维护产业链、供应链稳定。着力培育“专精特新”企业，在资金、人才、孵化平台搭建等方面给予大力支持。

2021年3月13日，《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化。培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。

3、行业特有的经营模式、周期性、区域性或季节性特点

（1）行业特有的经营模式

精密机械零部件产品一般由客户提供产品技术图纸，金属制品厂商通过自主研发或与客户合作研发，设计制作精密机械零部件的模具、加工方案，并将产品交付给客户，客户进一步完成主要结构件与其他零部件的组装成型。同时部分客户出于对产品质量的要求，对原材料的质量管控严格，会直接向生产商提供原材料，由生产商对原材料进行生产加工。

（2）周期性、区域性或季节性特征

①周期性

金属制品下游的行业应用领域众多，当整体宏观经济出现波动或市场需求下滑时，能有效减少单个应用行业影响，所以不存在明显周期性特征。

②区域性

精密机械零部件用途广泛，业务区域覆盖面较大，但下游客户出于降低运输成本、提高售后服务效率等因素的考虑，主要聚集在经济活跃、配套发达的区域，如长三角和珠三角等区域，导致金属制品行业具有一定的区域性特征。

③季节性

由于产品下游可应用行业众多，且下游的终端产品生产商在零部件的备料、运输、核验需要一定的前置性，故金属制品行业不存在明显季节性特征。

本文数据来源于阿为特2026年中报，仅供参考不构成投资建议。