兆威机电（003021）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期兆威机电（003021）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）行业情况

    根据中国证监会《上市公司行业统计分类与代码》，公司所属行业为“C制造业”中的“C38电气机械和器材制造业”。公司所属细分行业为微型传动行业，同时布局微型驱动领域并稳健发展。公司所处的微型传动行业与传统传动行业在结构设计、产品规格、关键材料、生产工艺、主要功能、应用领域等方面存在较大差异，国内目前进入这一新兴细分领域的企业相对较少。

    公司始终坚持以精密驱动和应用导向为核心的技术创新战略，构建“1+1+1”协同技术创新体系，将传动系统、微电机系统与电控系统深度融合，同时在三大系统能力融合的基础上，构建起从关键零部件研发到场景化系统集成的全链条竞争能力。该体系区别于传统分散式研发模式，可实现结构融合、系统协同、快速迭代与功能优化，不仅显著提升产品价值，还能助力客户突破复杂技术瓶颈，加快向智能化、高端化转型升级。

    公司所处行业具有量大面广、需求稳定的特点，无明显周期性波动。下游客户主要分布在汽车、消费电子、医疗、工业自动化、机器人等国民经济支柱产业及新兴产业。随着新能源汽车、人工智能等领域的快速发展，微型传动与微型驱动行业市场规模持续扩大，呈现出智能化、数字化、绿色环保、微型化、高速化、定制化和多元化的趋势。顺应这一趋势，公司战略性聚焦于正经历智能化升级的重点行业，快速响应智能汽车、消费及医疗科技、先进工业制造、机器人等领域的多元化应用需求，专注提供高性能微型传动与驱动系统解决方案。报告期内，公司在研发能力、装备水平与产品服务方面持续提升，始终秉持“致力微型驱动领域进步，共创智能美好生活”的愿景使命。凭借着公司在市场中的领先地位与竞争优势，持续深耕微型传动和微型驱动行业，就公司所服务的主要下游行业发展状况及公司在这些行业的地位来看，情况如下：

    （1）智能汽车

    近年来，在“双碳”政策背景下，新能源汽车行业发展迅猛，在汽车行业加速新能源转型的过程中，中国自主品牌发挥着中流砥柱的关键作用。智能化、网联化成为近年来汽车产业发展的主要方向与趋势，汽车的功能定位正从单一的出行工具向智能移动生活空间转变，在这一发展趋势下，微型传动及驱动系统作为紧凑、静音且高效的机电一体化部件，广泛应用于多种提升汽车安全性与舒适性的功能场景之中。

    公司加快布局智能汽车行业的速度，抢抓此轮汽车自主品牌和新能源汽车发展机遇，依托公司在传动结构精密设计与动态控制方面的技术优势，公司已在智能座舱、底盘域及车身电子等领域推出多款创新方案。

    目前公司在智能汽车行业，与博世、比亚迪、理想、长安等重要汽车行业客户建立长期合作关系，并取得实质性进展，公司提供的精密零部件、传动系统及微型驱动产品在车载运动屏幕、汽车隐藏门把手、汽车主动式升降尾翼、汽车热管理、车载雷达、电子驻车（EPB）等应用中获得了广泛需求与品质认可，成功应用于国内自主品牌及新势力车企。随着汽车电子电动化渗透率的不断提升以及智能化创新应用的不断涌现，公司汽车电子微型传动系统、微型驱动系统的下游应用将持续更新迭代，届时，微型传动及驱动系统的应用将会迎来更多的发展机遇。

    （2）消费及医疗科技

    公司聚焦产品微型化、高精度传动和智能控制，助力客户打造更紧凑、更智能、更以人为本的创新产品。近年来，随着信息技术快速发展、5G加速商用、人工智能的突破性进展以及AI大模型的广泛应用，消费科技市场持续扩展，涵盖智能消费电子、智能家居设备、可穿戴设备等领域；同时，作为医疗行业的上游应用供应商，公司紧抓医用医疗设备的自动化、智能化趋势，提供驱动系统这一核心部件的研发与制造支持。公司积极布局消费与医疗科技应用领域，包括AR＆VR、智能家居、胰岛素泵、吻合器等产品，持续开展研发、创新与生产，为客户提供具备竞争力的系统化解决方案。未来，公司将紧跟行业技术趋势，聚焦市场需求，主动创新，与行业头部客户建立并深化战略合作，共同推动技术创新和产品升级，助力产业实现智能化、数字化转型。

    （3）先进工业及智造

    随着工业4.0理念的推进以及《中国制造2025》目标的实施，公司加大了对工业装备行业的布局，聚焦精密核心部件的进口替代，涵盖塑料制造、金属成型和机加工齿轮制造、齿轮箱传动设计及电子驱动嵌入式程序开发，致力打造更薄、更轻、更小且功能更丰富的工业驱动系统产品，助力客户实现产品升级。公司的产品还广泛适用阀、泵、基站天线、电动滚筒传送带等领域。

    （4）机器人

    随着人工智能、大数据、物联网等技术融合，机器人正向更高效、灵活、智能的方向发展，机器人具身智能正逐渐从科幻设想走进现实，成为推动各行业变革的新兴力量，未来机器人应用领域广泛，发展潜力巨大。近年来，我国相继发布《“十四五”机器人产业发展规划》和《人形机器人创新发展指导意见》等政策文件，2025年具身智能首次被写入《政府工作报告》，预示着其将在未来产业发展中占据重要地位。随着人形机器人技术成熟与规模化生产，灵巧手作为机器人末端执行器的关键技术，不仅直接体现了机器人的功能性，更是推动机器人向智能化、拟人化演进的关键硬件。公司聚焦具身智能机器人灵巧手的整体解决方案及核心部件的研发与制造，视其为突破口。灵巧手融合人工智能与高端制造，作为人机交互的物理接口，是智能终端的集大成者。灵巧手技术的突破将直接影响具身智能的发展速度与应用深度，其中微机电驱动系统作为关键部件，需满足小体积、大负载、长寿命及低能耗等严格要求。

    2024年11月，公司在深圳高交会上首次发布了全球首创的指关节内置全驱动力单元的灵巧手产品，该产品具有17个主动自由度，每个指关节均配备独立高功率密度微电机模组，可实现独立控制；单指节实现3个及以上主动单元配置，灵活性与精度接近人手，解决了传统灵巧手在复杂抓握任务中的瓶颈；集成的柔性电子皮肤，具备多模态感知能力，并逐步建立基于不同工作场景的强化学习模型，提升与具身智能大模型的模仿学习效率，提高灵巧手的智能性；凭借高精度设计、卓越的稳定性和耐久性结构等优势，大幅提升使用寿命，产品符合工业级产品的标准。

    2025年7月，公司发布新一代仿生灵巧手系列产品DM17与LM06，通过差异化设计满足多元场景需求。DM17依旧采用全直驱方案，集成了微型减速器、电机、控制单元及电子皮肤传感器等，具备17个主动自由度，通过多关节多层级力位协同的柔顺控制，可执行更为复杂精细的动作；LM06采用连杆方案，具备6个自由度，具备20公斤级抓握负载，可满足高强度作业场景需求。

    公司也积极构建开放生态，提供灵巧手解决方案、核心模组制造、联合开发、ODM模式、灵巧手数据集等多种合作模式，共同推动行业发展。未来公司将深化灵巧手研发，持续优化材料选型与自适应算法等，进一步巩固技术实力与竞争优势。

    （二）产品介绍

    公司主要从事微型传动及驱动系统的研发、生产和销售业务，主要产品具备的高精度、小体积、低噪音等特性能够适应下游行业的应用需求。公司产品可应用于智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等多个领域。

    （三）经营模式

    公司的主要经营模式介绍如下：

    （1）采购模式

    公司在对外采购方面的主导原则是以销定采，物料的采购周期和采购数量主要是匹配上游客户的产品需求、订单周期等信息，这是由公司大部分对外销售的产品均为定制化产品的属性所决定的。由销售部门和生产管理部门根据客户的订单情况，利用MRP物料系统进行需求计算，输出物料需求计划，再由采购部门按照计划实施物料采购。

    报告期内，公司持续使用SRM系统，完善了SRM系统与公司内部相关系统的对接，采购部门利用SRM系统，实现采供双方高效的信息共享和业务协作，采销有的放矢，进一步提升供应商管理、采购寻源及订单协同等方面的工作效率，提升与供应商的战略协作关系。

    （2）生产模式

    采购与生产和需求紧密对接，公司采用柔性化生产模式，实现各产品的生产设备通用化。同时，公司采用MES系统对生产计划、质量管理、工厂设备、库存管理及工程变更等信息进行科学管理，实时掌握车间运作信息，不断调整和优化库存准确度及资源最大化利用率。

    公司明确制造战略和制造策略，实现了生产制造产能的柔性化，并通过加强工艺的能力建设、加速精益制造的落地、强化与其他系统尤其与IPD（集成产品开发）流程的接口，增强了生产应变能力，提高了设备利用率及生产效率。

    （3）研发模式

    在研发模式方面，公司持续深化研发管理系统建设，研发团队不断追求技术进步，以技术创新为核心，进一步强化零件BU、传动BU、控制BU及技术研发中心多方位研发体系能力提升，高效响应市场需求。同时公司根据下游市场客户所属领域，深入了解客户需求并导向研发过程，将各研发团队进行合理的组织架构划分和工作任务分工，在相关行业组建了专业的研发团队，行业垂直化经营，为客户提供专业化设计方案，以开发出更符合市场需求的产品。

    （4）销售模式

    在销售模式方面，公司主要采用的是直销模式，这主要是由公司产品大多数为定制化产品的模式所决定的，公司根据客户的具体应用场景需求，在产品结构、尺寸、性能等方面为客户定制化开发相关产品，并实现批量供货。报告期内，公司推行“项目铁五角”的运作模式，以项目运营模式，从产品开发到产品实现再到产品认可、试产到量产的全流程上，由销售经理、产品经理、项目经理、工程制造、质量管理，项目Leader组成，受项目Leader领导，明确各模块责任人及决策人，共同对项目的商业成功、客户满意度等经营成果负责。

    （四）业绩驱动因素

    本报告期内，公司经营管理团队在董事会带领下，严格按照《中华人民共和国公司法》《中华人民共和国证券法》等法律、法规和《深圳市兆威机电股份有限公司章程》等公司制度的要求，规范公司治理，坚持市场定力、战略定力、变革定力，保持稳健发展，企业各项经营管理工作和重大项目建设均有序推进。报告期间，公司实现营业收入78656.87万元，比上年同期增长21.93%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润9669.75万元，比去年同期增长33.39%。

    公司秉承持续创新的发展理念，构建了“传动系统+微电机系统+电控系统”的“1+1+1”协同创新体系，以顺应数智化时代微型驱动应用对系统集成度、响应速度和空间利用效率提出的极高要求。“1+1+1”协同创新战略所带来的，不仅是能力的叠加，更是价值的指数级跃升，公司也从单一部件供应商，转型为可提供集成化、行业定制化和高性能驱动解决方案的综合服务商。公司面向的智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等领域，正在经历以智能化、自动化和微型化为特征的结构性变革，逐步重塑下一代新兴产业，公司在这些高增长行业提供应用场景定制的微型传动及驱动系统解决方案，在相关行业积累了深厚技术能力和稳定客户基础。

    报告期间，公司重点工作情况如下：

    1、持续优化管理体系，夯实精细化管理基础

    公司进一步完善公司管理体系，经营管理团队（EMT）运作机制持续运行，公司具有成熟的经营管理团队运作机制，通过不断提升经营管理效率，充分发挥团队决策优势，实现人、事决策分离；全面推行“科学采购、阳光采购”思维，提升采购开发能力与创新能力，推进采购信息化、数据化能力建设，加强供应商资源系统化管理能力，强化采购专家小组的建设与运营，推进品类采购管理，多部门、多渠道、多措施协同推进采购降本；深入推进全面质量管理，提升质量管理能力和产品品质，强化全供应链、端到端的质量管理，确保严进严出，完善供应商质量管理，把好第一道关卡，快速响应客户问题，保障质量服务；推动落实产供销拉通，优化库存管理，推进集成供应链体系信息化建设，重点围绕MES、产供销、工装设备管理等系统展开，提升粉末冶金、机加工、PCBA、高性能电机等内制件成本竞争力、制造能力及质量水平；认真做好工作目标的分解落实，优化公司经营管理指标稽核监管组织运作机制，确保战略目标推进与落地，明确职责权限、提高服务保障能力和水平，确保各项工作得到有序推进。

    2、提升研发创新能力，保持核心竞争优势

    报告期内，公司在现有产品的生产工艺和技术基础上不断进行技术改进，充分利用内部与外部资源对现有的生产工艺和生产设备进行改造升级，提升信息化、自动化、智能化能力，保持公司在微型传动及驱动行业领先优势；坚持推进工艺创新、技术创新，加大新产品、新工艺和无尘车间建设等方面的研发投入，提高工艺和资源整合水平，进一步降低生产成本、提升产品附加值，增强产品竞争力；不断加强研发设计团队、齿轮技术团队、电子驱动团队、自动化团队、齿轮检测实验室和综合测试实验室人才建设，从研发、设计、制造到实验检测等方面打造更具竞争力的全方位开发平台。报告期内，公司获得“制造业单项冠军企业”，子公司东莞兆威被认定为“广东省专精特新中小企业”、“广东省创新型中小企业”、“东莞市倍增企业”和“东莞市工程技术研究中心”。

    在“1+1+1”的协同创新战略指引下，公司通过传动系统、微电机系统和电控系统的深度整合，构建了涵盖核心零部件到智能集成解决方案的全链条竞争优势，公司从单一零部件供应商，转型为可提供集成化、行业定制化和高性能驱动解决方案的综合服务商，能够更加迅速地响应不同行业客户的多样化需求，并进一步提供更加智能、高效、紧凑的运动控制解决方案。目前公司针对智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等多个领域，开发出具备高精度、小型化、超薄化特征的产品和解决方案。

    3、坚持行业深度经营，积极推进业务发展及战略布局

    坚持对智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等行业洞察，以行业市场洞察为切入点，挖掘市场需求与痛点、梳理客户产品的痛点，充分发挥自身的资源与平台优势，主动为客户提供优化方案与建议。紧跟时代发展趋势，在深度挖掘优势市场的同时，不断开发潜力目标市场，根据自身的资源现状整合能力，强化细分目标市场经营，扩大公司产品知名度和品牌影响力。加大国际和国内相关知名展会参加力度，增加网站、新媒体等宣传推广费用投入，不断提升品牌价值。加强销售队伍建设，促进销售人员能力提升，打造人员精锐化、组织精炼化、项目价值化的销售队伍。加强大客户管理，积极培育战略价值客户，优化客户群体结构和订单结构。加强项目立项管理，优化项目筛选、评审机制，聚焦大项目、大订单，提升价值项目数量。报告期内，公司苏州兆威驱动产业园主体工程有序推进，目前已进入装修收尾阶段。同时美国兆威与德国兆威稳步运营，配合德国兆威，为公司全球扩张奠定了坚实基础。

    4、加强公司人文建设，坚持人才强企

    人才是企业可持续发展的基石，是企业竞争力的体现。公司步入新的快速发展阶段，企业规模的不断扩大和经营领域的逐步扩张都对人才储备提出了更高的要求。成立人才管理委员会并推进运营落地，未来公司将在人才梯队建设、人才专项技能培训、干部和核心岗位管理等方面加大力度，人才梯队建设方面，以业务部门为中心，进行内部人才识别、外部行业人才获取，建立人才梯队资源池、人才学习和成长机制。人才专项技能培训方面，公司未来将围绕企业发展目标，结合发展战略，建立系统化、平台化的培训机制；在干部和核心岗位管理方面，建设干部及核心人员发展规划管理系统，搭建干部培养体系，完善公司晋升系统，制定关键核心岗位及干部识别与选拔标准，进行干部品德作风建设，对干部及核心岗位梯队进行动态盘点，同时进行专项培养发展规划并实施；持续强化面向行业项目铁五角组织模式，提供赋能和训战；施行“师徒制”、“新型学徒制”、“一帮一带”培养模式，强化人才专业技能；深化人力资源绩效激励系统，推行围绕项目、导向客户与成果、导向矩阵组织运营的绩效考核机制，提高人员主动性、积极性，提高关键人员稳定率，提升公司竞争力，鼓励和倡导全体员工与公司共同成长，形成人造环境、环境造人的良性循环。

    二、核心竞争力分析

    （一）全球领先的微型传动及驱动系统解决方案提供商，赋能多个高增长行业

    微型传动及驱动组件，是众多对精密性要求极高的下游行业中至关重要甚至关键任务级的核心部件。公司产品广泛应用于智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人四大高增长应用领域的终端产品中，这些行业正处于微型化、自动化与智能化交互深度融合的变革阶段，而公司的解决方案为其核心赋能。

    公司掌握了微型传动系统方案设计--精密模具设计开发--精密模具制造--精密齿轮零件制造--集成装配--性能检测的全流程一站式研发生产制造能力，并在技术上垂直延伸突破，重点布局驱动控制技术，进一步纵向延伸至电机驱动控制模块，构建了“传动系统+微电机系统+电控系统”的“1+1+1”协同创新体系，持续推动微型驱动技术的发展。公司凭借强大的技术创新能力、卓越的产品开发能力、严格的品质管控能力和精诚的团队协作能力，在市场竞争中处于相对有利的地位，获得了博世、华为、比亚迪、小米等下游行业知名企业的认可。

    公司构建了覆盖广泛终端场景的全矩阵化产品体系，并通过横向协同的设计理念，能够为不同场景客户群提供兼具定制化与模块化的解决方案。这种跨场景的适配能力不仅提升了运营效率，也显著增强了客户黏性，并为规模效应、系统集成及解决方案共研等多维度协同创造了广阔空间。公司在规模与创新方面的双重领先地位，为其跨行业推动微型传动及驱动系统未来发展奠定了坚实基础。依托深厚的平台化产品能力及关键行业的先发优势，公司具备持续巩固与拓展全球竞争力的能力支撑。

    （二）行业领先的研发能力支撑公司持续创新，保持竞争能力

    研发能力是企业实现技术领先与长期竞争力的基石，公司始终将创新视为战略重点与核心价值，围绕“1+1+1”创新协同体系建立了全面、系统的一体化研发架构，打通系统设计、工艺开发与产品实现的关键环节，确保持续的技术迭代与自主突破。截至2025年6月末，公司累计取得知识产权600件，其中发明专利101件，授权专利数量持续提升。公司以自主研发为基础，产学研合作为载体，深入推进研发创新平台建设，形成了以零件BU、传动BU、控制BU及技术研发中心为核心的研发体系，在多个维度积累了丰富技术实力。公司建立了“以市场和客户需求”为导向的研发机制及“以客户为中心”的项目管理机制，将项目的立项与资源配置、实际应用需求紧密对接，兼顾产品解决方案开发和共性通用技术两个方向，确保研发成果既具有前瞻性，也具备快速商业化能力。

    报告期内，公司开展并完成高性能工程塑料的疲劳寿命试验研究，掌握了结构设计、注塑工艺等对塑料齿轮性能影响规律；开发了基于3D精密建模的塑料齿轮模具型腔齿形设计软件；完成了0.5mm以下小模数齿轮精密插齿、磨齿等技术的研究；完成了大负载工况下环面蜗杆斜齿轮传动的应用研究；在螺纹传动效率、小模数齿轮高效传动等技术上取得提升；电机产品已完成直流有刷电机、无刷直流电机以及无刷空心杯电机的系列化平台建设，系列化电机均实现量产；4mm无刷空心杯电机已完成技术攻关，突破了国外技术壁垒，实现小批量产，未来无刷空心杯电机会聚焦于开发4极产品，提升产品性能；无刷直流电机向小直径产品突破，定子采用拼块工艺，提升电机转矩密度；目前已实现四级空心杯电机及小直径拼块式铁芯电机的开发工作，正在进行小批量生产。在粉末冶金小模数齿轮领域，公司针对金属粉末材料、模具设计制造、规模生产工艺稳定性等进行重点研发与技术攻关，在实现小模数粉末冶金齿轮高精度、大规模制造的基础上，同步提升了其强度、耐冲击等性能。

    （三）依托共同创新机制，积累优质客户群体并建立高粘性合作关系

    公司主动洞察客户应用场景，坚持共同创新，深入研究客户痛点与行业需求，识别未满足点，并高效将其转化为高性能解决方案，缩短设计到量产的周期；通过与客户紧密协作，联合开发前瞻性、场景化的应用方案，攻克复杂技术难题，加速产品上市。这种早期深度参与不仅助力公司赢得先发优势，更使其深度嵌入客户的创新链条。凭借突出的技术创新能力、产品开发能力、严格品质管控及高效项目协作，公司能够快速、灵活、可扩展地为客户交付高性能集成驱动解决方案。

    依托卓越产品性能、严格质量保障体系及一站式定制驱动解决方案，公司积累了广泛且忠诚的客户群体，覆盖多行业、多地区的领先企业。通过共同创新，公司不仅是客户的组件供应商，更是其长期创新的战略伙伴，奠定了客户关系的战略深度，确保在快速变化的市场中持续保持客户相关性。随着下游应用场景拓展及业务延伸，公司可进一步扩大客户生态，持续深化在多个高增长行业的影响力。这不仅有助于分散单一行业的周期性风险，也使公司能充分受益于自动化、电气化及人机交互等结构性趋势。广泛的客户群在多元场景中对公司多产品系列均有需求，这种客户重叠显著提升了跨品类协同销售能力，并为新产品在推广初期即提供了稳定的客户基础与应用场景，加速了市场验证与规模化落地进程。

    （四）卓越的先进制造能力，赋能高精度规模化生产

    微型传动及驱动系统结构复杂，对精度、可靠性及适配行业变化的能力要求极高，尤其适用于人形机器人、XR设备及智能家居等前沿应用场景。这类系统的制造工艺繁杂、迭代频繁，自有产能成为关键的进入壁垒和竞争优势。公司的制造基础设施、成熟的工艺理念、严格的品控及产品试验和检测能力，为提供高性能、应用导向的微型传动及驱动系统解决方案奠定了坚实基础，有效保障了公司产品品质的可靠性、稳定性和一致性；公司也是国内少数具备微型传动及驱动系统从系统设计、精密模具开发、齿轮零部件制造、集成装配到性能检测全流程自主制造能力的企业之一，这种全链条的高度整合使得公司能够对产品质量、成本、交付周期和创新落地实现全面把控。

    在设备层面，大规模引进了全球顶级设备品牌，如FANUC、SODIC等进口注塑成型设备、YASDA，罗德斯，米克朗超高速加工中心，蔡司CT、WAHLI齿轮加工中心、瑞士GFAgieCharmilles慢走丝与放电加工设备等先进加工设备；投入GF精密进口EDM设备，组建了EDM自动线，实现无人化、自动化加工；面向高性能微型行星齿轮减速器的高精度低噪声挑战，公司还引入CNC高速插齿、高精度磨齿机、高精度珩磨机，微粒喷砂、电解表面抛光等先进工艺。同时，公司引进了MES系统、EMAN管理系统、iMould自动化加工系统及SRM系统等智能制造管理系统，实现生产流程的实时可视化、可追溯与智能化控制。

    公司持续投入资源构建研发基础设施，研发中心配备先进的设计、仿真、测试与试制平台，拥有一支经验丰富的测试团队。目前公司建成了：精密检测中心，主要对于产品尺寸检测、产品表征分析、材料性能测试、可靠性测试等测试；微型传动综合实验室，主要对产品的外观、性能、可靠性、环境以及综合性测试验证的能力；智控实验室，为国家级企业技术中心，深圳市工程研究中心、与国内多所知名高校建立了联合实验室，开展研学合作，主要聚焦对产品的电性能、电信号、可靠性进行测试验证；EMC半电波暗室，符合CISPR25Ed5Class5的要求，暗室内部安装有复合吸波材料、汽车电子测试专用实验桌，专为汽车电子零部件电磁兼容测试设计。

    （五）高效的业务流程及组织阵型，以价值导向文化驱动可持续增长

    公司所面对的环境、业务、定位不断发展变化，公司的制度建设也随之不断创新和完善，合理进行资源调配和组织架构调整，构建技术能力与高效组织运作相结合的核心竞争力，优化公司治理，提高整体运营效率，持续推进降本增效。在经营管理上，公司建立专门的EMT经营管理团队，进一步提升经营管理效率，发挥团队决策优势，实现人、事决策分离，明确管理层责任，做好内部预算管理和各部门及子公司KPI考核管理；在流程管理上，以客户为中心，推动流程管理变革项目，如构架流程驱动、矩阵化管理的组织阵型，实行分级流程owner责任制，对全流程端到端的结果负责；在信息化工作上，将IT系统延伸到公司业务开展的方方面面，提升业务效率，持续完善OA等内部信息化系统，进一步提高公司内部信息传递效率；公司不断优化SAP以及MES等系统，将产、供、销、人、财、物等高效的协调组织，以有限的人工支出、合理的资源配置以及精益制造与精细化管理去积极打造公司管理及成本优势。

    公司的管理理念与特有的企业文化相辅相成，强调诚信、创新、协作与社会责任。公司高度重视价值观、使命与愿景的宣导与践行，在员工中形成了共同的价值驱动型文化氛围。同时，公司积极履行企业社会责任，自创立以来持续投身公益慈善事业，并将“天道、师道和孝道”等朴素却深远的价值观融入文化内核。这些文化理念不仅指引公司在治理与人际关系层面的行为准则，更成为其在员工福祉与长期可持续发展道路上的行动指引。

    （六）人才梯队建设和人才培养优势

    公司始终遵循“责任、专业、进取”与“务实、积极、多元”的人才观，大胆使用人才，创新人才使用方法，充分发挥人才价值，公司人才结构将进一步向着高素质化的方向发展，这种发展趋势对公司核心竞争力的提升有着非常积极的促进作用。

    报告期内，公司聚焦员工成长与发展，致力于打造全方位、多层次的人才培养体系，助力员工在职业道路上持续提升。公司成立兆威商学院，整合内外部优质资源，构建系统化课程体系，为员工提供涵盖专业技能、管理能力、职业素养等多领域的学习与发展平台，标志着公司人才培养工作迈上新台阶。公司针对不同群体，实施了差异化、精细化的培养策略。新入职员工：开展“春笋计划”新人成长集训，帮助快速融入公司，并建立师徒制，为每位新员工匹配经验丰富的导师，助力其在实践中快速成长；生产人员：实施“精英计划”班组长专业集训，提升班组长综合管理素质，打造高素质基层管理队伍；针对基层员工开展日常培训，涵盖安全生产、操作技能提升等内容，确保其熟练掌握岗位技能，保障生产工作高效、安全开展；在技术部门、营销部门、职能部门等专业领域，公司根据各部门的业务特点与岗位需求，量身定制专业技能培训，技术部门聚焦前沿技术研究与应用，开展技术研发、创新思维等培训课程；营销部门注重市场分析、客户关系管理与销售技巧提升；职能部门则侧重于流程优化、沟通协调等方面的能力培养，全面提升各专业领域员工的业务水平与专业素养。在管理人员培养上，公司派中层、高层管理人员外出系统学习《浓缩EMBA》课程，拓宽管理人员视野，提升经营管理思维与能力，为公司的长远发展提供有力的管理支持。

    公司高度重视内训师队伍建设，通过开展“卓越计划”内训师专业集训，培养了一批专业能力强、授课水平高的优秀内训师。内训师不仅将自身专业知识与实践经验传授给其他员工，也为公司内部知识传承与共享搭建了重要桥梁，有力促进了整体学习氛围的提升。通过以上一系列举措，公司构建了一套完善的人才培养生态系统，为员工提供了广阔的成长空间与发展机遇。

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