永利股份（300230）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期永利股份（300230）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）公司主要业务公司以轻型输送带与高端精密模塑两大业务为核心，实施“双轮驱动”的发展战略，两大主业协同并进、优势互补，在技术水平、产品档次、产品质量及研发创新能力等方面均位居国内同行业前列，构建起稳健可持续的业务发展格局，为公司持续盈利与长期成长奠定坚实基础。

    在轻型输送带业务领域，公司以深耕多年的轻型输送带产品为业务基石，通过持续技术延伸与产品拓展，逐步形成“带类核心产品+关键配套部件+智能单机设备”的一体化业务布局，为多领域提供高效、可靠的传动与输送全场景服务。

    在精密模塑业务领域，公司专注为全球塑胶行业提供垂直整合一站式的产品和服务，对从模具设计到成品组装的全流程实施质量管控，业务涵盖精密模具开发与制造、注塑成型，以及丝印、移印、烫金、镭雕等二工序加工，并提供零部件组装服务，同时开展基于金属粉末的3D打印增材制造业务。

    （二）公司主要产品及用途

    1、轻型输送带

    公司传统优势产品为轻型输送带产品，轻型输送带是自动化生产和输送设备的关键部件。依托在工业传送领域积累的广泛和丰富的下游市场产品应用经验，围绕各种输送设备和场景，公司自2016年以来陆续拓展模组网带、同步带、高效平带等带类产品，横向拓展电动滚筒等衍生品类，并向下游智能装备行业纵深推进，拓展智能单机业务。

    目前，公司已形成“带类核心产品+关键配套部件+智能单机设备”的一体化业务布局。公司以轻型输送带、同步带、模组网带及高效平带等带类传动产品为核心，通过电动滚筒等关键配套部件的协同开发，以及智能单机设备的场景落地，形成覆盖动力传动、物料输送全流程的产品与服务体系。

    公司输送带及相关产品已应用于物流、能源、食品、烟草、工业生产、纺织、建材、体育休闲、包装和农业等各个行业，应用范围十分广泛。

    2、精密模塑产品

    公司致力成为高品质、有创造力的品牌，具备独立的模具设计开发能力，可为客户提供高效、优质的高精密模具的设计和制造服务，主要产品包括精密冲压模具、精密型腔模具、模具标准件、高精密塑胶零部件、五金塑胶配件等，广泛应用于精密玩具、消费电子、智能家电、通讯设备、健康医疗、办公自动化等多个领域。凭借领先的模具制造技术与成熟的塑胶成型工艺，公司已与多家世界知名跨国企业及国内头部企业建立稳定的合作关系。

    公司在精密模具及塑胶件的研发、生产领域已积累深厚的技术实力与丰富的实践经验。依托精密模塑业务积淀的技术与供应链优势，公司战略布局智能宠物电器领域，自主开展智能宠物电器产品设计，并依托模具开发、注塑结构件生产及零部件采购等环节，实现相关产品的整体总成。报告期内，公司首款智能宠物电器产品已开发完成，现阶段处于市场开拓期，公司将结合终端用户反馈持续优化产品方案与市场推广策略，逐步拓展海内外市场；未来，公司将依托自有精密制造优势进行功能品类拓展，围绕养宠多元化消费场景持续推出差异化新品。

    （三）公司所处行业发展情况

    1、轻型输送带行业

    （1）绿色发展推动新型环保输送带产品的广泛应用绿色低碳已成为工业高质量发展的重要导向，工业领域作为我国碳排放主要来源，其绿色低碳转型是实现“碳达峰”“碳中和”目标的关键举措。在此背景下，推进工业节能降碳、绿色升级已成为行业发展的必然要求。由于具有轻量化、安全、环保、节能、精准输送、高效输送特点，随着国家环保标准和碳排放管控要求持续提升，轻型输送带越来越受到重视，尤其是TPU、PE、TPEE输送带等环保精密带有望得到大力发展。另外，轻型输送带相比橡胶输送带而言重量更轻，输送效率更高，能耗更低，废弃后对环境造成污染小，在更多领域和行业中轻型输送带开始逐步替代橡胶输送带。

    此外，随着公众环保意识持续提升及国家生态环境保护力度不断加大，轻型输送带行业将进一步加大环保材料应用与节能技术研发投入。未来，节能型、耐高温型、耐腐蚀型等新型环保轻型输送带产品将逐步成为市场主流，更好地满足下游市场对绿色低碳产品的需求。

    （2）智能化升级赋能轻型输送带行业高质量发展随着工业自动化和智能化需求持续提升，轻型输送带行业将迎来更多的发展机遇。一方面，智能化技术的发展将推动输送带行业的技术革新和产业升级，通过引入自动化控制、传感器集成等技术，可以实现输送带的智能化管理和远程监控，提高输送效率和运行安全；另一方面，智能制造加速普及，智能物流、智能仓储、工业4.0等新兴领域快速发展，持续拉动轻型输送带市场需求。

    在国家推动制造业高质量发展的背景下，相关部门陆续出台产业支持政策，将制造业智能化列为重点发展方向。在政策引导与支持下，工业领域智能化、自动化升级改造需求不断释放，对高端装备及配套部件的需求持续增长，为轻型输送带行业发展开辟了更为广阔的市场空间。

    （3）材料与工艺创新不断提升轻型输送带性能轻型输送带主要以高分子材料为基材，近年来，随着材料科学的不断进步，新型高分子材料的研发与应用成为行业技术升级的重要方向。该类材料不仅具有更优异的耐磨性、抗撕裂强度和耐腐蚀性，还具备更好的环保性能和可回收性，有效改善了轻型输送带的综合使用性能，延长产品使用寿命。与此同时，生产工艺的不断改进和创新，如混炼、压延、成型、硫化等工艺的优化，进一步提升了产品质量稳定性与生产效率。

    （4）下游行业发展带动应用场景的持续拓展轻型输送带凭借轻量化、低噪音、易清洁、适应性强等核心优势，已广泛应用于物流、能源、工业生产、食品、农业、纺织、包装及能源等众多下游领域。下游行业的持续发展与转型升级，成为拉动行业需求增长的重要动力：物流行业自动化分拣与跨境仓储布局不断拓展，催生规模化输送需求；食品行业对生产洁净度与安全性的严苛要求，推动高端定制化输送带产品快速增长；工业生产向柔性化、智能化转型，进一步拓宽了精密输送应用场景；农业现代化进程持续推进，带动基础需求稳步提升；锂电产线智能化改造持续深化，对防静电、高精度输送部件的需求不断释放，为行业带来新增量。随着各行业对高效、定制化输送解决方案的需求持续攀升，叠加材料技术升级与政策支持，轻型输送带应用场景将不断拓展，市场需求将呈现稳步增长态势。

    （5）定制化和一站式服务是取得市场的关键要素不同行业如食品加工、纺织生产、物流运输等对轻型输送带的需求差异很大。例如，食品行业要求输送带符合食品卫生标准，具有抗酸碱、抗腐蚀、易清洁的特性；物流行业则对输送带的耐磨性、高承载量、输送效率、稳定性有严格要求。定制化服务能够根据各行业的特定工况和要求，提供个性化的解决方案，使输送带在尺寸、材质、性能等方面都能精准匹配客户的需求，从而更好地满足市场的多样化需求，提高客户满意度和忠诚度。

    客户在采购轻型输送带时，不仅需要产品本身，还可能涉及到输送带的选型咨询、定制化设计、安装调试、售后服务等一系列需求。一站式服务能够涵盖这些环节，可以根据客户的具体工况和需求，提供定制化的输送带产品，并负责安装调试，确保输送带能够正常运行，满足客户的生产需求。

    在竞争激烈的轻型输送带市场中，定制化和一站式服务是企业脱颖而出的重要差异化竞争优势。与只提供单一产品或服务的竞争对手相比，能够提供定制化和一站式服务的企业更具吸引力。它展示了企业的综合实力和对客户需求的深度理解，使企业在客户选择供应商时更具优势，有助于企业赢得更多的市场份额。

    （6）“一带一路”助推轻型输送带国际市场空间的稳步扩大在国家“一带一路”倡议的推动下，轻型输送带行业将进一步拓展国际市场，公司将紧抓发展机遇，进一步扩大产品出口，深化海外市场布局。自2004年以来，公司坚持全球化发展战略，持续拓展海外市场。目前，公司已在印尼、波兰、奥地利、越南、孟加拉等“一带一路”沿线国家，以及荷兰、德国、韩国、日本等15个国家布局海外子公司，负责公司海外主要销售区域的输送带产品市场开拓和售后服务，未来将进一步加大在“一带一路”沿线国家的投资和拓展力度，有效捕捉市场需求并快速响应。

    2、精密模塑行业

    （1）模具及塑料制品行业发展现状模具作为现代工业生产中不可或缺的关键装备，应用范围十分广泛，是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。目前，汽车、电子、家电等传统行业是注塑模具的主要应用领域，其中电子行业对小型化、精密化塑料零部件的需求持续增长，如手机外壳、电脑配件、智能穿戴设备等，推动了高精度注塑模具的发展；家电行业则注重产品的外观设计和功能创新，对模具的成型质量和生产效率提出了更高要求。此外，医疗、航空航天、新能源等新兴领域应用扩大，对模具的各项指标提出更高要求，成为行业新增长动力，比如在医疗领域，一次性医疗器械、医用塑料制品等市场需求不断增加，这些产品对模具的卫生标准、精度和材料性能要求极高。在技术方面，数字化、精密化成为核心方向，设计制造环节广泛应用CAD、CAE、CAM等数字化技术及高速铣削、电火花加工、激光加工等先进工艺，提升了模具精度与效率，保障了产品质量，逐步满足高端需求。展望未来，模具行业将向智能化、绿色化、定制化、国际化发展：智能模具将成主流，依托传感器实现模具运行状态实时监测与参数动态调控，结合工业互联网等技术打造智能制造生产线，提升生产效率与产品稳定性；绿色低碳成为行业共识，企业将通过优化工艺、采用节能设备降低能耗，加强废弃物回收利用；消费端个性化、多元需求推动行业向定制化转型，企业将转向小批量、多品种柔性生产，提升快速响应能力；国际化步伐将加快，国内企业将在提升技术与产品质量的基础上，拓展海外市场、扩大份额，同时加强国际合作，引进先进技术与管理经验，提升核心竞争力与国际影响力。

    塑料制品可广泛应用于国民经济各个行业，在我国工业、农业、国防、交通运输、建筑、包装、电子电气、信息网络和生物医疗等多个领域发挥着不可替代的作用。据国家统计局及海关总署数据，2026年1-6月，全国塑料制品行业汇总统计企业完成产量3,654.4万吨，同比下降1.5%；塑料制品出口总额577.4亿美元，同比增长10.3%；行业规模以上企业主营收入同比增长2.9%，利润总额同比增长2.9%。上半年，行业在复杂多变的国内外环境下总体保持平稳运行，虽面临原材料价格波动大、市场竞争激烈及部分下游需求疲软等多重压力，但通过技术创新、绿色转型和市场拓展，展现出较强的韧性与活力。我国作为全球最大塑料制品生产与消费国，拥有完整产业链与超大规模内需市场，包装、建材、日用、农业等刚需领域的需求稳定，为行业提供基本盘；随着下游新能源、低空经济、电子、医疗等高端领域需求持续释放，叠加绿色低碳转型、产业结构优化升级，塑料制品行业有望逐步摆脱低端同质化竞争，向高附加值、高性能方向转型；此外，“以塑代钢”、“以塑代木”的产业发展趋势，进一步拓宽了塑料制品的应用场景，为行业长期发展提供了广阔的市场空间。

    （2）下游需求驱动公司精密模塑业务发展公司精密模塑产品的下游行业涉及玩具、智能家居、消费电子、电信、健康医疗等行业，公司精密模塑业务的发展与下游行业密切相关，部分下游行业的发展情况如下：

    1）玩具行业

    随着科学技术以及文化产业的不断发展，玩具的功能越来越多样化，玩具的定义不仅仅局限于儿童玩具而有了更丰富的内涵。为成年人乃至老年人设计的玩具悄然兴起，随着玩具产业的发展和人们观念的改变，面向成年人的玩具也越来越多，玩具类行业的市场份额也在逐步扩大。公司致力于服务全球玩具行业领先客户，已在产品、渠道、供应链等方面形成了较强优势，未来将在此基础上不断深化，并根据市场和客户需求不断开拓新产品。

    2）智能家居行业

    我国智能家居行业市场规模快速增长，有望带动上游塑料配件需求。根据Statista数据，2025年全球智能家居行业市场规模预计为1,740亿美元，预计至2029年，全球智能家居行业市场规模将增长至2,506亿美元，行业发展空间广阔。随着智能家居技术的发展与产品种类的逐渐丰富，消费者可选择的空间逐渐变大，同时在国家政策的支持和推动下，国内智能家居渗透率有望继续提升。公司作为一家拥有模具开发能力及配套注塑工艺的企业，目前主要为国内外智能家居客户生产塑胶配件，未来将进一步提高技术研发水平，不断深化与客户的业务合作。

    3）消费电子行业

    消费电子是指供消费者日常使用的电子设备，包括但不限于智能手机、音响、计算机、平板电脑、数码相机等，涉及到人们生活的方方面面。2026年上半年，消费电子行业总量承压，行业格局在AI技术驱动下呈现明显的结构分化态势。上游存储芯片等物料成本上行，倒逼终端产品提价，全球智能手机、PC出货量有所回落；而AI手机、AIPC、AI眼镜等创新终端渗透率逆势提升，高端市场韧性凸显。公司注塑产品广泛用于手机平板保护套、手机电脑注塑件、智能音频、智能可穿戴、运动相机等设备配件。面对行业结构性变化，公司将把握AI硬件创新带来的市场机遇，持续拓展国内外业务，巩固并扩大下游市场布局。

    （四）公司所处的行业地位

    1、轻型输送带行业

    国内轻型输送带行业发展起步晚于国外，在市场品牌及前端基础材料技术方面弱于国外领先企业。国外产品市场全球最大的三家生产商是瑞士Habasit、荷兰Ammeraal和德国Siegling。在日本和亚太市场，日本的阪东化学、三星皮带、NITTA等公司具有较强的竞争力。一些国际品牌进入中国市场较早，凭借先进的技术、丰富的产品线和强大的品牌影响力，在中国轻型输送带市场占据一席之地，但随着国内企业的快速发展，国际品牌在市场份额上也面临国内企业的激烈竞争。

    近年来，国内轻型输送带行业企业发展迅速。国内领先企业如永利股份和艾艾精工，凭借在轻型输送带领域的深厚积累和技术创新，逐步成长为行业内的佼佼者，不仅拥有完善的生产体系和销售渠道，还注重技术研发和品牌建设，产品核心竞争力持续提升，在国内占据了较大的市场份额，成为推动行业发展的重要力量。中小型本土企业是中国轻型输送带市场的重要组成部分，虽然规模较小，但凭借灵活的经营机制和敏锐的市场洞察力，在特定领域和细分市场中有较强的竞争力，但在技术实力、品牌影响力等方面与国际知名品牌和国内领先企业相比仍存在一定差距，在市场份额上通常处于相对劣势地位。报告期内，本公司在经营规模及技术积累上处于国内行业前列，与国外市场头部企业接近，先后在荷兰、韩国、波兰、美国、奥地利、德国、印尼、日本、英国、巴西、越南、孟加拉、澳大利亚、墨西哥、巴拿马等地通过合资新设或收购的方式布局了多家子公司，负责公司海外主要销售区域的输送带产品市场开拓和售后服务，依托较高的产品技术水平与性价比优势，公司产品逐步获得境外客户的广泛认可，海外市场影响力持续提升。

    2、精密模塑行业

    由于我国模具行业、塑料制品行业市场规模巨大，企业数量众多，因此行业市场集中度较低，可获得市场份额有限。公司精密模塑业务板块进入市场较早，经过多年的持续发展，以其技术领先、产品优良、配货快速和管理高效在市场竞争格局中逐渐确立了竞争地位，建立起与知名厂商以及跨国公司的长期合作。公司定位于全球市场，是为数不多初步形成全球化生产基地的国内企业之一，公司生产基地覆盖深圳、开平以及泰国、墨西哥等地。在精密模塑业务领域，公司持续加强创新体系的建设和优秀人才的引进，不断加大关键技术的攻关力度以及重点领域的前瞻布局，在精密注塑模具设计及加工、注塑成型等多个方面形成了核心技术，可为客户提供一站式服务。

    二、核心竞争力分析

    （一）轻型输送带业务

    1、技术研发与管理团队优势

    公司在轻型输送带领域长期深耕研发与生产制造，不断向高精密传动技术领域延伸拓展，积累了大量核心技术、关键工艺及专有配方体系，并具备将技术成果快速转化为适配客户个性化、场景化需求产品的能力。目前公司产品已覆盖轻型输送带、同步带、电动滚筒及智能设备等多元品类，相关业务均取得多项自主专利，形成了丰富的知识产权储备。经过持续建设与培养，公司已形成一支专业水平突出、梯队结构合理、理论功底与实践能力兼备的高素质研发队伍，引入并汇聚了高分子材料、机械设计、力学、自动化控制等多领域专业技术人才，为技术创新与产品升级提供了坚实人才支撑。同时，公司建立了自主研发与产学研合作相结合的完善研发体系，研究领域涵盖工艺设备、覆盖层材料改性配方、打底材料配方、骨架织物性能及高精密传动技术等，可围绕市场需求、行业技术前沿及企业长期发展规划，系统开展应用性技术研究与前瞻性技术布局，持续增强核心技术储备。

    公司管理团队拥有多年轻型输送带行业研发、生产与市场运营经验，具备敏锐的行业洞察力与前瞻战略视野，深刻把握行业发展规律与市场变化趋势，能够紧密结合下游应用场景需求与技术进步方向，持续推动产品创新、工艺升级与业务模式优化。强大的研发实力与经验丰富的管理团队相辅相成，构筑了公司核心竞争力，为长期可持续发展提供坚实支撑。

    2、产品矩阵与质量优势

    依托齐全的产品规格，公司产品已广泛应用于农业、食品、物流、纸工、休闲体育、工业制造、纺织、烟草、包装、能源、数码喷绘、建材等众多领域，能够针对不同工况提供PVC、TPU、TPEE、TPO、PVK等多种材质轻型输送带，并持续拓展模组网带、同步带、高效平带等带类产品，产品品类达上千种。在此基础上，公司进一步延伸至智能单机设备、电动滚筒等配套产品，具备从核心传动与输送部件到智能化装备的综合供给能力。凭借高度细分的产品矩阵与深度的场景理解，公司能够精准满足不同行业、不同工况下的多样化、个性化需求，实现对不同传动与输送场景的全覆盖，持续构筑差异化市场竞争优势。

    公司始终坚持高标准质量管理，已通过ISO9001:2015质量管理体系认证。依托严格的内部质量管控体系，公司建立了高于行业通用要求的产品质量标准，在带体尺寸精度、尺寸稳定性、材料适配性、结构结合强度、环境适应性及耐磨耐用性等关键性能指标上实现全面提升，部分产品核心性能已达到或超越国际知名厂商同类产品水平。稳定可靠的产品品质，有效保障了输送带运行不跑偏、张力均匀、不易打滑、不易分层，可长期适应复杂工况与连续化作业，为客户设备高效稳定运行提供坚实支撑。

    3、全产业链布局与一体化经营模式优势

    公司深耕轻型输送带领域，依托全产业链布局与一体化经营模式构筑核心竞争优势。通过构建“材料改性—精密制造—场景定制”的垂直整合能力，公司在上游与材料供应商深度合作，联合开发高性能改性材料配方；中游依托规模化生产基地，推行精益制造与全过程质量管控，产品品质稳定优异；下游覆盖工业自动化全场景，为客户提供一站式解决方案。同时，针对行业需求差异显著的特点，公司借鉴国际领先企业经验，在国内行业中率先推行设计、制造与服务流程一体化的经营模式，以方案解决为核心对接下游直接用户，可实现度身定制、快速响应与持续改进，有效提升客户满意度与市场竞争力。目前，国内多数同行业企业仅参与输送带后加工整理环节，缺乏上游材料研发与配方设计能力；部分企业生产体系不完善，难以实现规模化、精细化制造；还有企业仅聚焦单一细分领域，产品覆盖面窄、定制服务能力有限。公司凭借完整的产业链布局与一体化经营模式，实现从材料研发、生产制造到场景定制、客户服务的全链条贯通，既能自主掌控核心技术与产品品质，又能快速响应终端多样化需求，为客户提供一站式定制解决方案，在市场竞争中占据领先地位。

    4、全球化服务网络优势

    轻型输送带行业下游各行业用户不仅注重产品的质量，还对供应商在产品服务方面提出更高的要求。首先，由于下游各行业对轻型输送带产品需求差异性较大，产品具有明显的多样性、小批量、个性化的特点；其次，输送带产品属于易耗品，在寿命期过后需要及时更换，因此，是否具有完善的服务网络体系，为客户提供快速、高效的售前售后服务，是衡量行业内企业市场竞争优势的重要标准之一。公司构建了覆盖广泛、响应高效的全球化服务网络，依托境内外多层次布局，实现对核心市场与重点客户的高效触达。国内方面，根据主要客户分布设立多家办事处、分公司及区域子公司，形成辐射全国的服务体系；海外方面，通过合资新设及收购整合，在欧洲、美洲、亚洲、大洋洲等多个国家和地区布局三十余家境外子公司，全面覆盖主要海外销售区域。凭借完善的境内外布局与专职服务人员派驻机制，公司能够快速响应客户需求，精准掌握工况差异，为客户提供高效快捷、针对性强的售前支持与售后服务。全域化的网络覆盖与高效的响应能力，显著提升了客户服务体验，进一步增强了公司在国内外市场的综合竞争力。

    （二）精密模塑业务

    1、技术研发优势

    模具为塑料零部件产品生产链的重要环节，在塑料零部件行业模塑一体化的进程中，模具对塑料零部件厂商具有举足轻重的地位。公司为广东省高精密模塑工艺及3D打印模具工程技术研究中心，具备完全自主的模具设计与开发能力。依托行业先进的模具设计软件及工具，公司可快速响应客户产品需求，完成从概念构思到精准建模的全流程设计，高效制造出公差可达±0.005m的高精密模具，显著提升设计制造效率、缩短项目交付周期。在生产管控层面，公司配备模具智能化管理系统、西门子UGNX软件、益模模具生产管理系统以及CNC加工中心、EDM电火花成型机、慢走丝线切割、深孔钻、精密磨床、三坐标测量仪、OGP非接触式光学测量仪等高端精密加工与检测设备；通过构建引导式、可视化智能数据库与流程引擎，实现传统模具生产向数字化、智能化生产转型，设计、编程、加工全流程数据在统一平台集中运行与管控，达成一体化协同管理与生产过程智能优化控制，在大幅提升加工效率的同时，严格保障生产数据精准可靠。

    同时，公司核心管理及技术团队深耕行业多年，具备深厚的模具设计、市场开发、项目管理及下游应用经验，并掌握行业领先的注塑生产工艺和技术优势，可依托全链条技术优势，为客户提供高效响应、品质稳定的高精密模具设计与定制化制造服务。

    此外，公司及时跟踪了解主要客户的研发设计需求及产品特征演变趋势，在客户新产品设计与开发的早期阶段，预先就客户产品设计的合理性进行判断，共同制定产品方案及具体的技术参数，有效减少了沟通轮次及磨合时间，缩短产品开发周期。公司通过深度参与下游客户的同步研发，与许多教育玩具、智能家电、消费电子、通信设备行业的知名跨国公司建立了长期稳定的合作关系。

    2、先进设备与智能制造优势

    公司具备高规格生产硬件配置与全流程智能制造双重优势，二者协同发力，既保障了产品精度与生产效率，又实现了生产模式的数字化、智能化跃升，为大规模、高品质交付提供了坚实保障。在生产设备方面，公司拥有100多台先进的精密自动化数控设备、600多台高精度注塑机，以及数十条自动化生产装配线、几十台工业机器人，其中塑胶注塑机吨位覆盖45吨至1,050吨，规格齐全、适配性强，可灵活适配不同规格、复杂度的生产需求，硬件实力处于行业领先水平。

    同时，公司积极顺应制造业数字化、网络化、智能化趋势，生产全流程已实现智能化升级，并通过智能制造能力成熟度等级三级认证。工模部运用专业设计与智能制造管理系统，实现模具开发、加工与检测的一体化高效管控，支撑前端精密制造能力；注塑部配备高端数控注塑机及自动切水口、机械手、光纤激光镭雕等自动化设备，实现高效稳定的自动化注塑生产；二工序部配置自动移印、自动印刷检测、自动装拆模及自动包装等智能装备，实现塑胶件表面处理与后加工全流程自动化；装配部精密玩具自动包装线采用PLC智能控制，集成自动供料、检测、分拣、混合包装等功能，具备缺料监测、故障报警、自诊断及数量实时显示等能力，可柔性适配多规格零部件装配，安全高效、运行稳定。

    3、质量管控优势

    公司打造了专业的质量控制团队，在产品从原材料到半成品再到产成品的每个阶段均有严格的质量控制措施，予以周密的管理和监控，以满足国际一线品牌对于产品质量的严格要求。公司所执行的质量控制体系可以使产品缺陷在生产过程中就被及时发现和处理，目前公司产品合格率达到95%（工件公差一般以0.01mm为判定标准）。同时，为了确保制造工艺质量，公司下属子公司已经符合多项塑料行业的合规标准和认证，包括ISO9001、ISO14001、ESCP供应链责任规范、IATF16949、ISO13485等体系认证。

    4、经营模式优势

    作为一家综合性的精密模塑制造及服务供应商，公司为多家大型跨国公司提供包括模具设计、模具制造、注塑生产、二次加工、精加工和部件装配的一站式综合解决方案，其生产的精密模塑产品可广泛应用于通讯、消费电子、智能家电、医疗器械、玩具等诸多行业。在满足客户产品生产需求的同时，公司的生产和技术团队能够结合自身经验，为客户的新产品研发和已有产品改良提供合理化的建议，大大节约了客户在相关领域所耗费的时间及精力。依托跨行业塑料零部件“设计—制造—总成—即时配送”的垂直整合一体化服务模式，公司可实现全链条一站式交付，服务响应更高效、供应链协同更紧密，综合服务能力突出。

    5、客户群优势

    在精密模塑领域，通过下游客户的认证并成为合格供应商对塑料制品生产企业提出了极高的要求，一旦塑料制品生产企业进入供应链体系成为一名合格的供应商后，可以得到更多更稳定的订单，而下游客户也能获得长期稳定质量过硬的供货。公司与许多教育玩具、智能家电、消费电子、通信设备行业的知名跨国公司已成功地建立并保持良好的长期业务关系。优良的客户基础和客户忠诚度为公司的未来发展打下了良好的基础。

    三、主营业务分析

    2026年上半年，公司围绕发展战略和年度经营计划开展各项经营管理工作，持续强化客户服务能力，深化精细化管理与成本管控，加大技术研发投入，主营业务保持稳健向好的发展态势。主要经营情况回顾如下：

    （1）总体经营情况与财务指标分析本报告期，公司实现营业收入129,688.55万元，同比增加13.65%。公司实现归属于上市公司普通股股东的净利润11,471.52万元，同比增加1.69%；公司本报告期因汇率变动产生的汇兑损失为2,366.51万元，较上年同期增加2,970.72万元，导致本报告期利润增长率低于营业收入增长率。公司经营活动产生的现金流量净额为6,663.05万元，同比减少57.64%。

    公司主要区分两个业务板块：轻型输送带业务板块和精密模塑业务板块。各业务板块财务指标分析如下：

    1）轻型输送带业务

    本报告期，轻型输送带业务实现营业收入65,460.50万元，同比增加16.13%，占公司营业收入的50.48%。一方面，智能物流、能源产业、工业自动化等领域市场需求回暖，下游整机厂商资本开支有所释放，带动公司轻型输送带及相关产品订单增加；另一方面，公司持续优化产品结构，高附加值产品市场拓展成效显现、销售收入实现增长，共同推动营收规模扩大。

    本报告期，轻型输送带业务实现归属于上市公司普通股股东的净利润4,282.65万元，同比增加25.39%。公司本报告期归属于上市公司普通股股东的净利润增幅高于营业收入增幅，主要系国内业务盈利大幅提升所致。国内业务方面，受益于生产销售规模快速增长，产能利用率提升带动单位固定成本下降，毛利率同比上升；同时公司持续加强期间费用管控，国内业务归母净利润实现大幅增长。海外业务方面，营业收入虽保持增长，但因汇兑损失增加等原因致使期间费用增幅高于营业收入增幅，导致海外业务归属于普通股股东的净利润下降。总体而言，国内业务利润增量覆盖海外业务利润减量，整体归母净利润实现较快增长。

    本报告期，轻型输送带业务经营活动产生的现金流量净额为-4,750.94万元，同比减少236.70%。主要系两方面因素共同影响：一方面，受销售回款节奏影响，报告期末应收账款有所增加，销售商品、提供劳务收到的现金增幅低于营业收入增幅。另一方面，2025年度境外子公司向境内母公司分配股利，公司因此产生企业所得税预缴义务，报告期内按照25%的税率预缴企业所得税4,762.62万元，该预缴税款作为支付的各项税费计入经营活动现金流出，剔除该预缴税款影响，本期经营活动现金流为正；2026年7月，税务机关已完成境外子公司分红形成纳税义务的核定工作，实现税收抵免退税2,450.03万元。

    2）精密模塑业务

    本报告期，精密模塑业务实现营业收入64,228.05万元，同比增加11.23%，占公司营业收入的49.52%。报告期内，公司持续巩固并深化存量客户稳定合作，积极拓展新客户、开发新产品，带动营业收入实现增长。

    本报告期，精密模塑业务实现归属于上市公司普通股股东的净利润7,188.87万元，同比减少8.60%。主要系本报告期公司因汇率变动产生的汇兑损失为1,720.01万元，较上年同期增加1,655.85万元，导致本期净利润较上年同期减少。

    本报告期，精密模塑业务经营活动产生的现金流量净额为11,413.99万元，同比减少6.85%。主要系本报告期在手订单增加，公司为保障订单按期交付、生产排产有序开展，相应增加库存备货，导致本期采购付款增加；同时公司持续加强核心人才队伍建设，上半年薪酬调整及员工规模扩张导致人工相关支出同比上升，对经营活动现金流产生阶段性影响。虽然经营活动现金流量净额同比有所下滑，但报告期内精密模塑业务经营现金流持续为正，且高于同期归属于上市公司股东的净利润，体现该业务板块销售回款、订单执行及资金周转整体稳健。

    （2）报告期内重点工作

    1、报告期内，公司重点推进在昆山千灯的永利智能传动系统产业化基地项目。该项目是公司在智能传动领域的重大产业布局，计划投资金额3亿元，规划建设5.5万平方米高自动化工业厂房，重点开展智能单机、同步带、电动滚筒等智能传输传动设备及核心零部件的研发与生产，产品将覆盖物流自动化、新能源、智能制造等前沿领域。本项目于2026年4月举行奠基仪式，现阶段各项建设工作有序推进，预计2027年建成投产。项目投产后将进一步完善公司在高端智能传动领域的产业链布局，提升核心产品的规模化供应能力与技术创新水平。

    2、报告期内，公司聚焦市场开拓，拓宽多元营销渠道。2026年5月，公司举办全球合作伙伴大会，邀约全球经销商、头部客户及行业专家齐聚上海，通过专题研讨、基地参观、交流活动深化客户沟通与合作信任，针对各行业客户痛点输出定制化解决方案，依托稳定供应链与全球化发展规划稳固全球渠道、深挖存量客户需求；同步面向全球发布轻型输送带业务七大产品矩阵（涵盖轻型输送带、高效平带、同步带、模组网带、电滚筒及智能单机、加工设备）及多款绿色升级新品，围绕物流、锂电、3C、食品等赛道推出场景化一体化输送传动方案，依托产品高端化、智能化、绿色化核心优势推进新品市场推广。除此之外，公司持续参与海内外各类专业展会，现场展示产品与解决方案，面对面对接海内外潜在客户，积极开拓海内外增量市场。

    3、报告期内，公司持续加大研发投入，提高自主创新能力。2026年上半年，公司研发投入

    4,205.77万元，较上年同期增长11.03%，不断开拓创新，以满足客户的需求为关键，优化现有产品结构，研发新工艺、新技术、新产品；公司及控股子公司新增授权专利20项，其中发明专利8项、实用新型专利12项，并完成9项专利的申请，持续完善知识产权布局，为公司的长期可持续发展筑牢技术壁垒。

    4、报告期内，公司不断优化内控水平。为进一步完善公司治理结构，提升公司管理水平，根据相关法律法规及规范性文件的最新规定，并结合公司实际情况，公司完成了《子公司管理制度》《内幕信息知情人登记管理制度》等多项内部治理制度的修订工作；同步制定了《董事、高级管理人员薪酬管理制度》《董事、高级管理人员离职管理制度》等多项制度，完善对董事、高级管理人员等“关键少数”的履职管理。

    5、报告期内，公司高度重视股东回报，在兼顾可持续发展的前提下保持利润分配政策的连续性与稳定性。为完善和健全科学、持续、稳定的利润分配政策和决策、监督机制，给予投资者合理的投资回报，公司制定了《未来三年股东回报规划（2026年—2028年）》；此外，公司于2026年6月完成2025年度权益分派，向全体股东合计派发现金红利15,044.45万元（含税），占公司最近一期经审计的归属于上市公司股东的净利润的比例达88.00%。

本文数据来源于永利股份2026年中报，仅供参考不构成投资建议。