兆威机电（003021）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期兆威机电（003021）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）行业情况

    根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所属行业为“C制造业”中的“C38电气机械和器材制造业”。公司所属细分行业为微型传动行业，同时布局微型驱动领域并稳健发展。公司所处的微型传动行业与传统传动行业在产品规格、主要材料、生产工艺、主要功能、应用领域等方面存在较大差异，国内目前进入这一新兴细分领域的企业相对较少。

    2026年上半年，“十五五”规划正式实施。在国家持续推进“双碳”战略、新质生产力培育、人工智能与实体经济深度融合以及高端装备自主可控进程不断加快的背景下，智能汽车、AI终端、具身智能机器人、先进制造装备等战略性新兴产业进入加速发展阶段，驱动高精度、智能化微型驱动系统市场需求持续增长。公司持续聚焦智能汽车、AI终端、先进制造装备及具身机器人等高成长赛道，推动核心业务结构优化升级与价值链持续提升。公司深耕微型传动、电机及控制系统的研发与产业化，构建“1+1+1”三位一体的微型驱动控制平台，不断提升产品系统集成能力，使终端产品从实现单一功能，迈向系统级可靠性、长期稳定运行能力及高一致性控制精度的全面升级。依托长期积累的核心技术、精密制造工艺及系统集成能力，公司持续提升微型传动及驱动系统的性能、可靠性和一致性，不断增强产品平台化开发能力和规模化交付能力，为客户产品智能化升级提供核心支撑，进一步提升公司的市场竞争力和品牌影响力。未来，公司将持续强化底层核心技术研发，加快产品平台化、智能化、精密化、微型化及系统化布局，不断巩固行业竞争优势和市场领先地位，为公司高质量发展和长期稳健增长提供坚实支撑。

    公司所处的微型传动与微型驱动行业，下游覆盖智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造及机器人等多元领域，产品应用场景广泛，行业整体需求平稳，无明显周期性波动。随着下游各智能化应用领域持续放量与技术迭代加快，行业市场容量保持稳步扩张态势。公司紧抓智能化发展主线，深度适配不同场景下对微型驱动系统在精度、可靠性及小型化等方面的差异化诉求，持续强化研发投入、提高响应效率及精益制造能力，公司始终秉承“致力微型驱动领域进步，共创智能美好生活”的长期愿景，持续深耕核心主业，针对公司所服务的各主要行业的发展现状及公司在其中的市场地位，具体如下：

    （1）智能汽车

    “十五五”开局之年，智能网联新能源汽车产业发展处于重要战略机遇期。汽车电动化、智能化、网联化深度渗透，智能网联汽车产量持续攀升，智能座舱与ADAS两大板块成为贡献主要增量。高阶辅助驾驶功能进一步向主流车型普及，舱驾融合、区域控制架构、线控底盘及智能热管理等技术加快应用，整车智能执行单元数量持续增加，对微型驱动系统的集成化、智能化、可靠性及一致性提出更高要求。公司依托在精密传动设计、电机控制及系统集成领域的技术积累，持续提升功能模组及系统解决方案能力，不断丰富产品矩阵，优化产品结构，进一步增强产品竞争力和市场影响力。

    公司专注于微型驱动领域和微型电机及控制系统，同博世、比亚迪、长安等核心客户的战略合作持续深化。2026年落地多个智能座舱及线控底盘领域的新增定点与量产项目，技术实力与批量化交付能力获客户高度认可。依托在传动效率、振动噪声抑制及结构可靠性等方面的长期技术积淀，公司电动尾门驱动系统、车载屏运动模组、及ABS精密部件等，已广泛配套国内主流自主品牌及头部新势力车企的主力车型，覆盖从智能座舱体验到底盘安全控制的关键执行环节。随着汽车电动化、智能化渗透率的持续提升及智能底盘技术加速迭代，下游对微型传动系统的精度保持性、耐久性与轻量化设计提出更高等级要求，尤其在EPS转向电机、热管理系统等核心执行场景中需求持续攀升，高精度微型驱动系统作为智能执行机构的重要组成部分，将迎来结构性增长的新机遇。

    （2）消费及医疗科技

    随着端侧人工智能技术不断成熟，大模型持续向终端部署，AI手机、AIPC、AI平板、AI可穿戴设备等智能终端产品加速普及，推动消费电子行业由单一硬件竞争向智能化体验竞争升级。高集成度芯片在赋予终端强大算力的同时，也导致设备功耗密度急剧增加，对智能硬件的散热性能与内部集成工艺提出了更为严苛的要求，也对微型传动系统的集成度与稳定性提出更高要求，为行业技术升级带来新的发展机遇。

    与此同时，医疗器械行业正加快向智能化、精准化、高端化方向发展，智能诊疗设备、微创医疗、康复医疗及医疗机器人等新兴应用持续拓展，对精密运动控制和微型驱动系统的需求不断提升。公司作为医疗器械自动化部件的上游供应商，持续深化与国内外头部客户的合作，依托在传动系统、电机系统及电控系统领域的核心技术优势，围绕高精度减速结构，低震动静音设计及医疗级可靠性体系建设，不断提升产品性能、系统集成能力及定制化开发能力，持续拓展医疗科技领域的应用深度，以核心技术赋能客户产品迭代升级。

    （3）先进工业及智造

    随着国家持续推进新型工业化建设、智能制造高质量发展及高端装备自主可控，工业装备产业加快向智能化、数字化、柔性化及绿色化方向升级，工业自动化、智能物流、精密检测及数字化制造等领域保持稳步发展，对核心运动控制及精密驱动系统的性能、可靠性和系统集成能力提出更高要求。公司持续深化机电一体化技术布局，强化传动系统、电机系统及电控系统的协同创新，形成以精密减速机构为核心的模块化驱动系统解决方案。通过持续优化齿轮传动效率、电机控制精度及系统响应性能，公司产品在工业自动化产线、精密检测设备、智能物流装备、智能楼宇及先进制造装备等领域的应用不断拓展，为下游客户智能制造升级提供有力支撑。

    （4）机器人

    2026年被业界公认为人形机器人量产兑现与场景落地元年，公司也紧扣产业从“功能验证”向“成本与性能均衡”切换的核心诉求，确立了以高功率密度化、轻量化集成、平台化降本、多协议通信兼容及宽压域稳定运行为核心的技术演进路径，持续推动微型传动与驱动系统在灵巧手及机器人关节等场景中的应用突破。

    在灵巧手产品布局上，公司同时覆盖全驱动与欠驱动两种技术路线，构建了A17、B21、B06、C06多层次产品矩阵，以满足不同应用场景对精准操控、及成本的差异化需求。目前推出的商业化高自由度灵巧手采用全直驱方案，指关节搭载自主集成的微型驱动模组，支持各关节独立运动控制，实现灵巧操作与稳定可靠运行；低自由度系列采用连杆欠驱动方案，通过精巧的连杆传动结构，以更少的驱动单元实现稳定抓握，有效降低系统复杂性与硬件成本，适配高强度作业场景。在核心驱动模组层面，采用高度集成的机电一体化设计，在紧凑的空间内实现高传动比输出，为灵巧手的精细化控制与稳定运行提供了坚实保障。目前公司灵巧手及核心驱动模组产品商业化进程持续推进，在相关细分领域形成了较强的市场竞争力。

    （二）产品介绍

    公司专注从事微型传动及驱动系统的研发、生产和销售业务，为各类客户提供一站式微型驱动系统解决方案。

    在“1+1+1”的协同创新战略指引下，公司通过微型传动系统、微型电机系统和电控系统的深度整合，构建了涵盖核心零部件到智能集成解决方案的全链条竞争优势。

    在微型传动领域，公司自主开发了齿轮零部件及微型减速器系列产品，成为“1+1+1”创新战略体系的重要组成部分。依托先进的模具成型工艺和机加工工艺，公司可自主生产核心齿轮部件，包括塑胶注塑齿轮、粉末冶金齿轮、金属粉末注射成型齿轮和金属切削齿轮，齿轮精度达到行业领先水平。公司的行星减速器广泛应用于对高精度和小型化有严格要求的领域，如医疗设备、具身机器人和高端制造。

    在微型电机领域，该系统作为各类微型驱动解决方案的动力核心，需要具备高效率、小体积及优异的扭矩性能。公司已自主开发出多个电机产品系列，包括有刷直流电机、无刷直流电机以及空心杯电机，同时具备较高的功率密度、低齿槽转矩、强过载能力和良好的散热性能。

    在电机控制领域，公司自主开发了高精度微型电控系统，该电驱模块采用稳定、可靠且模块化的设计，适用于各类应用场景，具备高性能标准，并可根据不同驱动组件的特定需求进行定制。同时，公司配备了业界领先的西门子贴装线，并始终坚持严格的质量控制标准。

    公司的微型传动及驱动系统具备高精度、小体积、低噪音等特性，能够适应下游行业的应用需求。公司产品可应用于智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等多个领域。

    （三）经营模式

    公司的主要经营模式介绍如下：

    （1）采购模式

    公司采购坚持以销定采原则，物料采购周期与数量主要依据客户订单及产品需求确定，以适配公司以定制化产品为主的业务模式。销售部门与生产管理部门基于客户订单，通过MRP物料系统进行需求计算，生成物料需求计划，采购部门据此执行采购。为有效控制库存，采购严格按PMC需求计划安排交付，并通过跨部门协同、提升人效、优化工艺推动整体降本，同时结合商务谈判实现采购端成本优化。

    报告期内，公司持续深化SRM系统应用，完善其与内部相关系统的集成对接。采购部门依托SRM系统，实现与供应商高效的信息共享与业务协同，提升采销工作的精准性与响应效率。系统应用有效支撑了供应商管理、采购寻源及订单协同等关键环节，进一步强化了公司与供应商之间的战略协作关系。

    （2）生产模式

    采购与生产和需求紧密对接，公司采用柔性化生产模式，实现各产品的生产设备通用化。同时，公司采用MES系统对生产计划、质量管理、工厂设备、库存管理及工程变更等信息进行科学管理，实时掌握车间运作信息，不断调整和优化库存准确度及资源最大化利用率。

    公司明确制造战略和制造策略，实现了生产制造产能的柔性化，并通过加强工艺的能力建设、加速精益制造的落地、强化与其他系统尤其与IPD（集成产品开发）流程的接口，增强了生产应变能力，提高了设备利用率及生产效率。

    （3）研发模式

    在研发模式方面，公司持续深化研发管理系统建设，研发团队不断追求技术进步，以技术创新为核心，进一步强化零件BU、传动BU、控制BU及技术研发中心多方位研发体系能力提升，高效响应市场需求。同时公司根据下游市场客户所属领域，深入了解客户需求并导向研发过程，将各研发团队进行合理的组织架构划分和工作任务分工，在相关行业组建了专业的研发团队，行业化经营，为客户提供专业化设计方案，以开发出更符合市场需求的产品。

    （4）销售模式

    报告期内，随着公司产品线的丰富，我们的销售模式在原有的深度定制化直销基础上，融入了平台化产品的销售逻辑。关于直销模式：针对定制化产品，直销模式依然是公司的核心。公司深入客户应用场景，针对性地解决产品结构、尺寸、性能上的特殊需求，完成从开发到量产的转化。关于平台化产品：对于功能标准化、可复用的平台化产品，公司在保留直销团队对接大客户的同时，也在探索更高效的渠道分发模式，以提升市场渗透率。在内部协同机制上，公司继续深化“项目铁五角”的运作模式。无论是复杂的定制化项目还是平台化产品的推广项目，均由销售经理、产品经理、项目经理、工程制造、质量管理组成的团队，在项目Leader的带领下，全流程贯穿，确保项目落地质量与客户满意度。

    （四）业绩驱动因素

    2026年半年度，公司经营管理团队在董事会带领下，严格按照《中华人民共和国公司法》《中华人民共和国证券法》等法律、法规和《深圳市兆威机电股份有限公司章程》等公司制度的要求，规范公司治理，坚持市场定力、战略定力、变革定力，保持稳健发展，企业各项经营管理工作和重大项目建设均有序推进。报告期间，公司实现营业收入81,644.85万元，比上年同期增长3.80%。

    公司秉持持续创新理念，构建“传动+电机+电控”的“1+1+1”协同创新体系，以应对数智化时代对微型系统集成度、响应速度及空间效率的极高要求。面向智能汽车、消费医疗、先进工业及智造及机器人等智能化变革的高增长行业，公司深耕场景定制方案，积累深厚的技术实力与稳固的客户基础。当前，兆威聚焦熟悉的“确定性”领域打造稳固“粮仓”，同时逐步形成以结果为导向、敢打敢拼的狼性团队。2026年，具身机器人、智能终端等人工智能浪潮将催生大产业、大赛道、大机会，夯实“传动+电机+电控”核心竞争力，做强每个“1”，并强化“+”的解决方案能力。深化平台赋能，依托零件中心根基，推进标准化、平台化、品牌化，以AI+提升效率，在基础能力上扎根更深更强。

    报告期间，公司重点工作情况如下：

    （1）持续优化管理体系，夯实精细化管理基础

    公司进一步完善公司管理体系，经营管理团队（EMT）运作机制持续运行，公司具有成熟的经营管理团队运作机制，通过不断提升经营管理效率，充分发挥团队决策优势，实现人、事决策分离；全面推行“科学采购、阳光采购”思维，提升采购开发能力与创新能力，推进采购信息化、数据化能力建设，加强供应商资源系统化管理能力，强化采购专家小组的建设与运营，推进品类采购管理，多部门、多渠道、多措施协同推进采购降本；深入推进全面质量管理，提升质量管理能力和产品品质，强化全供应链、端到端的质量管理，确保严进严出，完善供应商质量管理，把好第一道关卡，快速响应客户问题，保障质量服务；推动落实产供销拉通，优化库存管理，推进集成供应链体系信息化建设，重点围绕MES、产供销、工装设备管理等系统展开，提升粉末冶金、机加工、PCBA、微特电机等内制件成本竞争力、制造能力及质量水平；认真做好工作目标的分解落实，优化公司经营管理指标稽核监管组织运作机制，确保战略目标推进与落地，明确职责权限、提高服务保障能力和水平，确保各项工作得到有序推进。

    （2）提升研发创新能力，保持核心竞争优势

    报告期内，公司在现有产品的生产工艺和技术基础上不断进行技术改进，充分利用内部与外部资源对现有的生产工艺和生产设备进行改造升级，提升信息化、自动化、智能化能力，保持公司在微型传动及驱动行业领先优势；坚持推进工艺创新、技术创新，加大新产品、新工艺和无尘车间建设等方面的研发投入，提高工艺和资源整合水平，进一步降低生产成本、提升产品附加值，增强产品竞争力；不断加强研发设计团队、齿轮技术团队、电子驱动团队、自动化团队、齿轮检测实验室和综合测试实验室人才建设，从研发、设计、制造到实验检测等方面打造更具竞争力的全方位开发平台。

    在“1+1+1”的协同创新战略指引下，公司通过传动系统、微电机系统和电控系统的深度整合，构建了涵盖核心零部件到智能集成解决方案的全链条竞争优势，公司从单一零部件供应商，转型为可提供集成化、行业定制化和高性能驱动解决方案的综合服务商，能够更加迅速地响应不同行业客户的多样化需求，并进一步提供更加智能、高效、紧凑的运动控制解决方案。目前公司针对智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等多个领域，开发出具备高精度、小型化、超薄化特征的产品和解决方案。

    （3）坚持行业深度经营，积极推进业务发展及战略布局

    坚持对智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等行业洞察，以行业市场洞察为切入点，挖掘市场需求与痛点、梳理客户产品的痛点，充分发挥自身的资源与平台优势，主动为客户提供优化方案与建议。紧跟时代发展趋势，在深度挖掘优势市场的同时，不断开发潜力目标市场，根据自身的资源现状整合能力，强化细分目标市场经营，扩大公司产品知名度和品牌影响力。加大国际和国内相关知名展会参加力度，增加网站、新媒体等宣传推广费用投入，不断提升品牌价值。加强销售队伍建设，促进销售人员能力提升，打造人员精锐化、组织精炼化、项目价值化的销售队伍。加强大客户管理，积极培育战略价值客户，优化客户群体结构和订单结构。加强项目立项管理，优化项目筛选、评审机制，聚焦大项目、大订单，提升价值项目数量。公司全球化布局稳步推进，苏州兆威驱动产业园成为公司华东区域重要的生产及业务布局支点，海外拓展方面，泰国兆威建设中，后续配合德国兆威、美国兆威，为公司拓展国际市场、深化全球布局奠定了坚实基础。

    （4）加强公司人文建设，坚持人才强企

    报告期内，公司深入推进组织人才变革与绩效管理升级。结合各业务板块搭建差异化绩效考核方案，完善PDCA闭环管理；依托过往人才建设成果完成全部研发岗位任职资格评定，落地适配IPD体系的职级方案，优化干部选育用管机制；重构销售考核规则，以项目、客户、成果为核心开展全员考核，兼顾内部人才梯队打磨与外部关键人才引进。为支撑国际化布局，公司搭建多渠道海外本地化人才招聘体系，依据编制预算规范招聘流程，更新外文版招聘制度及培训资料，并依托企业文化建设促进海内外团队融合。上述举措提升组织运营效率，为海外业务提供人才支撑。后续公司将持续强化组织与人才建设，形成人才与组织互相成就的良性循环，不断增强公司综合竞争力。

    二、核心竞争力分析

    （一）全球领先的微型传动及驱动系统解决方案提供商，赋能多个高增长行业

    微型传动及驱动组件，是众多对精密性要求极高的下游行业中至关重要甚至关键任务级的核心部件。公司产品广泛应用于智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人四大高增长应用领域的终端产品中，这些行业正处于微型化、自动化与智能化交互深度融合的变革阶段，而公司的解决方案为其核心赋能。

    公司掌握了微型传动系统方案设计--精密模具设计开发--精密模具制造--精密齿轮零件制造--集成装配--性能检测的全流程一站式研发生产制造能力，并在技术上垂直延伸突破，重点布局驱动控制技术，进一步纵向延伸至电机驱动控制模块，构建了“传动系统+微电机系统+电控系统”的“1+1+1”协同创新体系，成功从单一的零部件供应商，转型为可提供集成化、行业定制化及高性能驱动解决方案的综合服务商。凭借强大的技术创新能力、卓越的产品开发能力、严格的品质管控能力和精诚的团队协作能力，公司能够快速响应智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等多个领域的多样化需求，成功开发出具备高精度、小型化、超薄化特征的产品及解决方案。这不仅增强了公司的市场应变能力，也进一步巩固了其作为行业头部企业核心伙伴的地位，获得了博世、华为、比亚迪、小米等下游行业知名企业的深度认可与长期合作，构筑了坚实的市场竞争优势壁垒。

    公司构建了覆盖广泛终端场景的全矩阵化产品体系，并通过横向协同的设计理念，能够为不同场景客户群提供兼具定制化与模块化的解决方案。这种跨场景的适配能力不仅提升了运营效率，也显著增强了客户黏性，并为规模效应、系统集成及解决方案共研等多维度协同创造了广阔空间。公司在规模与创新方面的双重领先地位，为其跨行业推动微型传动及驱动系统未来发展奠定了坚实基础。依托深厚的平台化产品能力及关键行业的先发优势，公司具备持续巩固与拓展全球竞争力的能力支撑。

    （二）行业领先的研发能力支撑公司持续创新，保持竞争能力

    研发能力是企业实现技术领先与长期竞争力的基石，公司始终将创新视为战略重点与核心价值，围绕“1+1+1”创新协同体系建立了全面、系统的一体化研发架构，打通系统设计、工艺开发与产品实现的关键环节，确保持续的技术迭代与自主突破。截至2026年6月末，公司累计取得知识产权665件，其中发明专利136件，授权专利数量持续提升。

    公司以自主研发为基础，产学研合作为载体，深入推进研发创新平台建设，形成了以零件BU、传动BU、控制BU及技术研发中心为核心的研发体系，在多个维度积累了丰富技术实力。公司建立了“以市场和客户需求”为导向的研发机制及“以客户为中心”的项目管理机制，将项目的立项与资源配置、实际应用需求紧密对接，兼顾产品解决方案开发和共性通用技术两个方向，确保研发成果既具有前瞻性，也具备快速商业化能力。

    公司完善和补充了塑料齿轮磨损和寿命的基础数据和新型传动的设计软件开发，及特种工程塑料碳纤维增强PEEK与金属齿轮高速运转的摩擦磨损研究，掌握了PEEK齿轮的结构设计、注塑工艺和扭矩载荷等对失效模式的影响规律，探究了基于塑料齿轮副修行对齿面接触应力影响的理论基础，并大幅提高塑料齿轮耐久寿命；完成了塑料齿轮承载能力计算国家标准的制订、3项小模数齿轮精度国家标准的修订及一体化关节接口的团体标准制订并参与新版《齿轮手册》的编写；完成了大负载工况下环面蜗杆斜齿轮传动的应用研究，在螺纹传动效率、小模数齿轮高效传动等技术上取得提升。在电机产品上，已完成直流有刷电机、无刷直流电机以及无刷空心杯电机的系列化平台建设，系列化电机均实现量产；其中4mm无刷空心杯电机实现量产并应用于国内重大天文装备，同时聚焦于4极微型产品开发，提升产品转矩密度，为灵巧手轻量化提供解决方案；无刷直流电机向小直径产品突破，定子采用拼块工艺，提升电机转矩密度，已完成12mm/16mm电机开发及量产，在解决方案上，配合客户推出消费电子产品主动散热的解决方案，与客户积极对接中。在粉末冶金小模数齿轮领域，公司针对金属粉末材料、模具设计制造、规模生产工艺稳定性等进行重点研发与技术攻关，在实现小模数粉末冶金齿轮高精度、大规模制造的基础上，开发出更低成本，更高的压制性、更高延伸率和耐冲击等性能的自研材料，兼顾降本，提高行业竞争力。

    （三）依托共同创新机制，积累优质客户群体并建立高粘性合作关系

    公司主动洞察客户应用场景，坚持共同创新，深入研究客户痛点与行业需求，识别未满足点，并高效将其转化为高性能解决方案，缩短设计到量产的周期；通过与客户紧密协作，联合开发前瞻性、场景化的应用方案，攻克复杂技术难题，加速产品上市。这种早期深度参与不仅助力公司赢得先发优势，更使其深度嵌入客户的创新链条。凭借突出的技术创新能力、产品开发能力、严格品质管控及高效项目协作，公司能够快速、灵活、可扩展地为客户交付高性能集成驱动解决方案。

    依托卓越产品性能、严格质量保障体系及一站式定制驱动解决方案，公司积累了广泛且忠诚的客户群体，覆盖多行业、多地区的领先企业。在智能汽车领域，公司与博世、华为、比亚迪、理想、长安等头部企业建立长期合作关系，提供的精密零部件、传动系统及微型驱动产品在车载运动屏幕、汽车主动式升降尾翼、汽车热管理、车载雷达、电子驻车（EPB）等应用中获得广泛认可。在机器人领域，公司积极打造产业生态，主动与头部机器人企业建立合作。持续拓展新兴产业赛道。

    通过共同创新，公司不仅是客户的组件供应商，更是其长期创新的战略伙伴，奠定了客户关系的战略深度，确保在快速变化的市场中持续保持客户相关性。随着下游应用场景拓展及业务延伸，公司可进一步扩大客户生态，持续深化在多个高增长行业的影响力。这不仅有助于分散单一行业的周期性风险，也使公司能充分受益于自动化、电气化及人机交互等结构性趋势。广泛的客户群在多元场景中对公司多产品系列均有需求，这种客户重叠显著提升了跨品类协同销售能力，并为新产品在推广初期即提供了稳定的客户基础与应用场景，加速了市场验证与规模化落地进程。

    （四）卓越的先进制造能力，赋能高精度规模化生产

    微型传动及驱动系统结构复杂，对精度、可靠性及适配行业变化的能力要求极高，尤其适用于人形机器人、XR设备及智能家居等前沿应用场景。这类系统的制造工艺繁杂、迭代频繁，自有产能成为关键的进入壁垒和竞争优势。公司的制造基础设施、成熟的工艺理念、严格的品控及产品试验和检测能力，为提供高性能、应用导向的微型传动及驱动系统解决方案奠定了坚实基础，有效保障了公司产品品质的可靠性、稳定性和一致性；公司也是国内少数具备微型传动及驱动系统从系统设计、精密模具开发、齿轮零部件制造、集成装配到性能检测全流程自主制造能力的企业之一，这种全链条的高度整合使得公司能够对产品质量、成本、交付周期和创新落地实现全面把控。

    在设备层面，大规模引进了全球顶级设备品牌，如进口注塑成型设备FANUC、SODIC等；齿轮加工检测中心，如蔡司CT、WAHLI等；超高速CNC加工设备如YASDA，米克朗等；高精度慢走丝，如瑞士GFCUT2000；高精度EDM，如FORMP350；在CNC机加工序，新增精雕CNC自动线，制造过程实现24小时无人化、自动化加工，模具车间实现数字化，信息化智能制造，同步苏州模具加工车间已开始小规模投产。在高性能微型行星齿轮减速器机加工方面，公司汇聚了CNC高速插齿、高精度磨齿机、高精度珩磨机、高精度插齿机、等高端制造设备，并率先引入ECM及特种表面处理技术，将微观形貌控制推向极限。，优化了0.1mm超小微粒喷砂与电解表面抛光等先进工艺。在搭配设备制造的信息化系统软件中，引进了MES系统、EMAN管理系统、iMould自动化加工系统及SRM系统等智能制造管理系统，打通了设备互联与数据孤岛，让生产全流程在可视化的基础上，迈入标准化与智能化管控的精密智造新时代。。

    公司持续投入资源构建研发基础设施，研发中心配备先进的设计、仿真、测试与试制平台，拥有一支经验丰富的测试团队。目前公司建成了：精密检测中心，主要对于产品尺寸检测、产品表征分析、材料性能测试、可靠性测试等测试；微型传动综合实验室，主要对产品的外观、性能、可靠性、环境以及综合性测试验证的能力；智控实验室，为国家级企业技术中心，深圳市工程研究中心、与国内多所知名高校建立了联合实验室，开展研学合作，主要聚焦对产品的电性能、电信号、可靠性进行测试验证；EMC实验室为业界领先的进口汽车零部件半电波暗室（德国Albatross），符合最严苛的CISPR25标准Class5限值（最小裕量10dB以上）要求，接收天线覆盖频段10Hz~18GHz，专为汽车电子零部件电磁兼容测试设计，满足ISO11452-4、GB/T33014.4等国际相关标准，且同时满足国内外众多汽车企业标准要求。

    （五）高效的业务流程及组织阵型，以价值导向文化驱动可持续增长

    公司所面对的环境、业务、定位不断发展变化，公司的制度建设也随之不断创新和完善，合理进行资源调配和组织架构调整，构建技术能力与高效组织运作相结合的核心竞争力，优化公司治理，提高整体运营效率，持续推进降本增效。

    在经营管理上，公司建立专门的EMT经营管理团队，进一步提升经营管理效率，发挥团队决策优势，实现人、事决策分离，明确管理层责任，做好内部预算管理和各部门及子公司KPI考核管理；在流程管理上，以客户为中心，推动流程管理变革项目，如构架流程驱动、矩阵化管理的组织阵型，实行分级流程owner责任制，对全流程端到端的结果负责；在信息化工作上，将IT系统延伸到公司业务开展的方方面面，提升业务效率，持续完善OA等内部信息化系统，进一步提高公司内部信息传递效率；公司不断优化SAP以及MES等系统，将产、供、销、人、财、物等高效的协调组织，以有限的人工支出、合理的资源配置以及精益制造与精细化管理去积极打造公司管理及成本优势。

    公司的管理理念深植于独特的文化土壤，始终坚持以“创造价值、坚持创新、持续奋斗、追求卓越”为核心价值观，指引着企业在快速变化的市场环境中保持战略定力；并积极践行“致力微型驱动领域进步，共创智能美好生活”的企业使命与愿景，将价值观宣导融入日常经营与人才发展体系，形成了自上而下的价值驱动型文化氛围。通过这种深度的文化认同，公司不仅规范了治理层面的行为准则，更在员工中激发了强烈的归属感与使命感，为企业长期可持续发展提供了强大的精神动力。

    与此同时，公司积极履行企业社会责任，将公益慈善事业作为回馈社会的重要途径，并倡导尊重规律、尊师重道、感恩互助的良好风尚。这些朴素而深远的文化理念，与公司的核心价值观互为表里，共同塑造了兆威机电独特且富有温度的企业品格，成为其穿越经济周期、实现基业长青的坚实保障。

    （六）人才梯队建设和人才培养优势

    公司始终遵循“责任、专业、进取”与“务实、积极、多元”的人才观，大胆使用人才，创新人才使用方法，充分发挥人才价值，公司人才结构将进一步向着高素质化的方向发展，这种发展趋势对公司核心竞争力的提升有着非常积极的促进作用。

    公司聚焦员工成长与发展，致力于打造全方位、多层次的人才培养体系，助力员工在职业道路上持续提升。公司成立兆威商学院，整合内外部优质资源，构建系统化课程体系，为员工提供涵盖专业技能、管理能力、职业素养等多领域的学习与发展平台，标志着公司人才培养工作迈上新台阶。公司针对不同群体，实施了差异化、精细化的培养策略。新入职员工：开展“春笋计划”新人成长集训，帮助快速融入公司，并建立师徒制，为每位新员工匹配经验丰富的导师，助力其在实践中快速成长；生产人员：实施“精英计划”班组长专业集训，提升班组长综合管理素质，打造高素质基层管理队伍；针对基层员工开展日常培训，涵盖安全生产、操作技能提升等内容，确保其熟练掌握岗位技能，保障生产工作高效、安全开展；在技术部门、营销部门、职能部门等专业领域，公司根据各部门的业务特点与岗位需求，量身定制专业技能培训，技术部门聚焦前沿技术研究与应用，开展技术研发、创新思维等培训课程；营销部门注重市场分析、客户关系管理与销售技巧提升；职能部门则侧重于流程优化、沟通协调等方面的能力培养，全面提升各专业领域员工的业务水平与专业素养。在管理人员培养上，公司派中层、高层管理人员外出系统学习管理课程，拓宽管理人员视野，提升经营管理思维与能力，为公司的长远发展提供有力的管理支持。

    公司高度重视内训师队伍建设，通过开展“卓越计划”内训师专业集训，培养了一批专业能力强、授课水平高的优秀内训师。内训师不仅将自身专业知识与实践经验传授给其他员工，也为公司内部知识传承与共享搭建了重要桥梁，有力促进了整体学习氛围的提升。通过以上一系列举措，公司构建了一套完善的人才培养生态系统，为员工提供了广阔的成长空间与发展机遇。

本文数据来源于兆威机电2026年中报，仅供参考不构成投资建议。