蓝科高新（601798）2025年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期蓝科高新（601798）发布2025年年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的业务情况

    公司主营业务包括产品、工程、服务三大板块，涉及五类业务：传热与节能环保、传质与分离、储运与新能源、石油钻采与实验室成套、特种设备全生命周期服务，是中石油、中石化、中海油等企业一级供应商，与国内主流能源企业保持长期合作关系。

    传承国家级科研院所深厚底蕴，公司在科技研发领域硕果累累。截至2025年12月末，公司共获得1100余项科技成果，4项国家科技进步奖，3项国家发明专利奖，10项全国科学大会奖，3项重大技术装备成果，182项部（省）级科技进步奖，22项国家级新产品和国家火炬计划产品，282件授权专利，40项软件著作权。

    （一）产品

    公司一直致力于国内外炼油化工设备、海洋石油装备、轻工和食品机械、石油天然气钻采设备、井下工具和试验系统、冶金智能装备及可再生能源等相关领域的核心设备成套（成橇、模块化工程）技术研究、开发、国产化研制、设计、采购、装备制造、供货、安装调试、检验检测和技术服务等工作，为国内外用户提供满意的高质量产品和服务。

    1.板壳式热交换器

    公司板壳式换热器有以下主要产品：重整混合进出料板壳式热交换器、煤制油循环换热分离器、甲醇板壳式气气换热器、大型板壳式塔顶冷凝器、圆形板壳式热交换器。

    重整混合进出料板壳式热交换器作为进出料换热器主要应用于：催化重整装置，芳烃歧化、异构化装置、重整预加氢装置；煤制油循环换热分离器应用于煤制油装置费托合成单元；甲醇板壳式气气换热器主要应用场合：甲醇、乙二醇装置入塔气与出塔气气气换热器；大型板壳式塔顶冷凝器适用于苯酚/丙酮装置提浓塔塔顶冷凝器、分解反应器顶冷却器、氨冷器，以及常减压装置、环氧氯丙烷装置等塔顶冷凝冷却工位。

    2.焊接板式热交换器

    公司焊接板式热交换器主要有以下几类产品：塔内置板式换热器、HA型焊接板式换热器（含拱形及盖板型两种）、HC可拆箱式板式换热器、特材焊接板式换热器。

    塔内置板式换热器主要适用场景及功能：CHPPO装置、脂肪仲醇聚氧乙烯醚；HA型焊接板式换热器主要适用场景及功能：硫磺溶剂再生单元、烷基化废酸再生单元、轻汽油醚化单元、三甘醇脱水净化单元、双氧水尾气处理、动力中心公用工程、异丙醇合成装置、醋酸乙酯合成装置；HA盖板型焊接板式热交换器主要适用场景及功能：污水处理单元、天然气工艺处理系统、烷基化废酸再生、氦气轮机发电系统间冷单元、环氧树脂合成单元、环氧丙烷合成单元、蒸馏装置电脱盐工艺单元、含纤维废水冷却单元、丙烯腈联合SAR装置；HC型可拆箱板式热交换器主要适用场景及功能：常减压蒸馏装置、硫磺回收装置、硫磺溶剂再生单元、芳烃装置热岛热能回收；特材焊接板式换热器主要适用场景及功能：常减压蒸馏装置、环氧氯丙烷装置、环氧树脂装置、油田群天然气工艺处理系统、盐水加热工艺系统、电脱盐含盐污水余热回收、发酵种子培养基冷却水、醋酸装置、乙酸酯及乙酸乙酯装置。

    3.高效管式换热器

    历经30多年技术和应用积累，形成了覆盖无相变、沸腾、冷凝及其综合强化解决方案,提升综合能效，降低设备投资。

    4.空冷器

    空气冷却器是炼油化工、冶金、电站等行业大量使用的冷却设备，用于冷却各种介质，与其它冷却设备相比，空气冷却器使用空气作为冷源，节能、节水效果显著。干式空冷器可以把介质冷却到高于环境温度20℃，湿式空冷器、蒸发式空冷器可以把介质冷却到接近环境湿球温度，可以代替水冷器。

    公司空冷器产品分类：

    管式：表面蒸发式空冷器、新型表面蒸发式空冷器（复合空冷器）、干式空冷器、喷雾增湿型空冷器；

    板式：板式湿空冷、板式蒸发空冷、板式干空冷、电站空冷（电站乏汽冷凝）、闭式循环水空冷（循环水冷却）等。

    5.余热回收

    公司在石化行业高参数余热回收系统领域已拥有17年以上的经验。设计经验、工程经验、高素质人才、先进制造技术和试验测试手段是确保产品稳定、可靠及确保全周期寿命的关键。

    余热锅炉

    公司作为换热器行业的领导者，在余热锅炉领域深耕多年，积累了丰富的经验。近年来，公司承担了包括中石化十三五重大专项《尾气余热锅炉》、《末级硫冷器》等多项国家和省部级科研项目，在管板、管头、衬里、管板与管头等结构设计和制造方面处于行业领先地位，解决了余热锅炉的焊接、热管与管板的焊缝检测、低温露点腐蚀等余热锅炉存在的多种技术问题，取得了多项成果和专利。

    6.蒸发结晶装置

    公司自1985年研制出我国第一台板式蒸发器以来，已深耕蒸发结晶行业40年。公司自主设计生产的管（板）式多效蒸发、MVR蒸发装置已广泛应用于环保废液处理（煤化工、油气、纺织、印染、电子、农药等）、溶剂回收（氮甲基吗啉、氮甲基咪唑等）、新能源（锂电回收）、糖醇、有机酸、生物制药、果蔬汁、明胶、乳品、调味品等多种行业。我们以蒸发结晶技术为核心、以工程化应用为实现方式，以定制化服务来满足用户的使用需求。

    7.塔器

    一种可以承高压、结构稳定性高、传热性能卓越、结构紧凑且占地面积小、高度集成化的设备，布置于精馏塔、提浓塔的内部，集反应器撤热、提浓蒸发、精馏、气相冷凝于一体，用于能量集成多级耦合的冷凝、蒸发。

    8.LNG接收站技术与装备

    接收站主要功能是储存液态的LNG（液化天然气）和将LNG气化为天然气并输送给终端用户。气化器是专门用于LNG气化的换热装置，主要作用是将低温（-162℃）LNG加热气化到常温后进行外输，是保证接收站功能的关键设备之一。它在很大程度上决定了接收站的成本。其中，以开架式气化器应用最为广泛。

    开架式气化器（ORV）是以海水为热源，通过海水喷淋在铝合金板型管束的外表面，LNG在管内吸收海水热量进行气化。它适合于基本负荷型的LNG接收站的运行，可在0%~100%的负荷范围内安全运行，而且可以根据需求的变化遥控调整气化量，是LNG接收站的首选产品。

    再冷凝器作为LNG接收站项目的关键设备之一，它的主要作用是实现BOG气体的100%完全冷凝，在冷凝的过程中，利用现有的LNG液体，通过充分的接触，通过流程的控制，以实现再冷凝器的稳定运行，保证高压泵运行的安全与稳定。

    类比国际同类产品，公司的再冷凝器产品设计实现了多元化，可按照GB150和ASME进行设计，LNG和BOG在内部填料段可进行顺向接触或逆向接触，内部填料有规整填料和散堆填料可供选择，产品压降低于国际水平的3mmBa要求，处于国际领先水平。

    9.船舶烟气脱硫脱碳系统

    船用烟气脱硫塔主要是通过降温后的船舶烟气和碱液接触，来充分吸收重油燃烧后烟气中携带的含硫物质，然后排放；烟气进口处设有海水降温喷淋装置，塔体下部设有填料层增加气液接触面积，塔体上部设有除雾器可以在烟气排放前除去其中的液体。脱硫后烟气中硫含量≤0.1%。

    10.FPSO上部模块轻烃处理和储存设备

    LPG储罐作为FPSO上LPG系统的存储设备，具有设备直径大、体积大、载荷多、工况复杂等特点。LPG储罐要承受压力载荷、风载荷、重量载荷、船体的运动载荷、内部液体的晃荡载荷及爆炸载荷等。计算过程更要考虑操作工况、水压试验工况、百年台风工况、拖航工况、吊装工况和爆炸工况等多种工况计算。

    与陆上塔器相比，FPSO上的塔器承受的风载荷更为苛刻，船体在风和波浪的作用下也在不停的运动，塔器在船上会不断的摇摆，因此可称之为摇摆塔。

    11.天然气脱水装置

    在油气田的天然气和油田伴生气集输工艺中，为保证管输天然气在输送过程中不形成水合物，而须对气体脱水时，广泛采用三甘醇脱水装置，其露点降可达33~47℃。

    12.公用系统（柴油罐、饮用水罐、开闭排罐）

    公用系统是海洋石油平台、地面集输系统生产和生活的保障系统，该系统所提供的设施将维持正常的生产活动和人员生活所必需，并且为其它设备所共用。主要设备类型包括仪表/公用气储罐、仪表/公用气接收器、热水压力罐、饮用水罐、压力水罐、原油/柴油/热介质油等各类储罐、热水膨胀罐、电加热器装置、开式排放罐、闭式排放罐、空气压缩机橇和各类泵橇等。

    13.段塞流捕集系统

    段塞流捕集器是多相混输工艺系统中特有的并在一定场合下不可缺少的专用设备，主要用来缓冲严重段塞流对管道末端油气分离设备造成的水力冲击和应对由瞬态大液塞贯入引起的分离器工况突变。

    14.气体过滤与分离装置

    气体过滤与分离装置通常用于对气体净化要求较高的场合，如气体处理装置、压缩机站进口管路或涡轮流量计等较精密的仪表之前。采用的滤芯类型包括聚酯纤维滤芯、玻璃纤维滤芯、聚结器滤芯等。

    15.原油稳定装置

    通过原油稳定，使原油的蒸汽压达到一定的要求，也是原油在运输和储存过程中的安全保障。脱除轻组分，降低原油蒸汽压。

    16.清管发射接收装置

    清管发射接收装置主要用于油气田长输管线、海底管线进行除油、除蜡清洁作业时，对各种类型的清管球实施发射和接收操作。同时可以携带无线电发射装置与地面跟踪仪器共同构成电子跟踪。

    17.井口集输及计量系统

    井口集输及计量系统主要用于井口平台上多井汇流、生产、测试、计量、井流压力控制等。类型包括井口管汇、计量管汇和生产管汇等。

    18.含油污水处理系统

    含油污水处理系统主要用于处理在油气生产过程中所产生的底层伴生水、含油污水、注入海水的达标处理，含油污水一般偏碱性，硬度较低，含铁少，矿化度高，主要用沉降法、混凝法、气浮法、过滤法、生物处理法和旋流器法等物理、化学方法进行处理。设备类型包括斜板除油器装置（CPI）、双介质过滤器装置、水力旋流器装置、各类沉降罐装置、各类气体浮选装置、各类过滤器装置等。

    19.燃气处理系统

    该系统主要是将油气分离系统分离出来的天然气（伴生气）中携带的液体去除，除去液体后的干燥天然气，可以用作燃料气、密封气、吹扫气或压缩外输。设备类型包括燃气处理装置、燃气洗涤器、火炬分液罐、气体闪蒸罐等。

    20.化学注入系统

    该系统主要是注入化学药剂，目的是稳定原油和天然气处理、生产工况、防止设备和管线腐蚀，提高原油脱水、脱气的效率，保证油气处理合格达标。该装置将不锈钢方罐中的化学药剂通过比例分别添加至流程中涉及到的各个化学药剂注入点。主要使用材料为：不锈钢、双相钢及ASME标准材料。

    21.油气水分离系统

    油气水分离主要是将油气井产出的原油、天然气、水及各类流体进行单井计量和分离，满足储存、管道输送和外销的要求，采用闪蒸、重力沉降、离心分离原理和高效分离内件，实现集预分离、整流、捕集、聚结和沉降于一体的高效分离。适合于高压、中压、低压和负压的立式、卧式和球形分离器。

    22.接箍拧接机

    国内主流拧接机的设计原理为公司首创，公司拧接类产品获得相关国家专利共3项，其中国家发明专利1项，并获得甘肃省专利奖二等奖（省部级）。我们可根据作业工艺要求设置上扣过程参数，管体，接箍参数；同时设备根据系统运行过程中的油温、负载变化、元件性能衰减等因素实时优化控制参数。通过不断调整液压泵的排量、伺服阀的开口大小等控制量，让系统始终保持在高效节能的运行状态，即使在复杂多变的工况下也能最大程度减少能源消耗。

    （二）工程

    石油石化装备

    1.储运工程

    2.球罐工程

    公司自1968年起开始涉足球罐领域研究，在行业标准制定方面始终发挥引领作用：编制了70版球罐制造、安装技术条件，参与了80版压力容器技术条件中球形产品的技术编制工作；1990年，主导编著了我国第一部球罐国家标准GB12337-1990，随后又牵头制定了球罐基本参数标准GB/T17261-1998。截至目前，公司先后修订并颁布了多项球罐相关标准，包括GB12337-1998、GB/T17261-2011、GB/T12337-2014及GB/T12337-202X，是球罐国家标准的主编单位、归口单位，同时担任球罐国家标准工作组组长单位。公司长期配合国家质检总局，负责球罐产品的工程技术咨询与培训工作。经过改革开放40余年的深耕细作，公司在球罐设计、制造、安装全链条技术方面均达到世界同行领先水平。

    公司拥有一支由国内球罐专业专家领衔的专业研发技术团队，能够精准对接业主需求，定制专业化、个性化的球罐设计方案，目前每年设计球罐数量达200台以上；累计拥有球罐相关专利30余项，涵盖深冷双壳球罐、液氢球罐、蓄能球罐等多种特色品类，技术覆盖面广、实用性强。公司具备国内压力容器规则设计、分析设计的完整资格和能力，是国内最早取得SAD分析设计资质的单位之一，且建成了国内第一台采用分析设计建造的球罐。同时，公司拥有专业球罐计算软件，通过与ANSYS软件的高度融合，可有效减小球壳厚度、优化结构形式，在大幅节约材料成本的同时，显著提升球罐的安全性与可靠性。

    特色球罐（LNG双球球罐）、储能球罐、液氢球罐

    3.油气田实验室

    油气田实验室是面向中石油、中石化、中海油等油气田用户、地质勘探等用户、大中专石油院校、井下工具研发企业，用于模拟钻井现场工况，为井下工具及钻井工具研发提供可靠的试验验证系统。蓝科高新拥有一支油气田实验室专业技术团队，致力于为油气田用户、大中专石油院校、井下工具生产企业提供油气田试验室集咨询、设计、承建、售后服务、业务培训等综合性解决方案及油气田实验室建设。

    油气田实验室技术是公司的特色技术，蓝科高新已相继为中石油、中石化、中海油、中科院等国有大中型国有油田用户及国家科研研所建造近50台套各具特色的综合型油气田实验室。主要包括：钻采工具多功能试验机系统、万米水循环试验系统、旋转导向钻井模拟试验系统、高温超高压井筒模拟系统、深海环境模拟系统、测控系统、中央控制系统等。

    4.油套管生产线

    公司在冶金机械领域拥有多年的深厚积累和经验。公司团队不仅精通油套管的生产工艺，还不断追求产品设计创新与优化，致力于提升整个生产流程的效率和质量。公司油套管生产线及配套设备包括：钢管吹吸灰成套设备（包括除尘机构、步进移料辅助机构等）、钢管测长称重喷标成套设备（包括测长机构、称重机构、喷标机构、打标机构及涂色环色带机构等）、钢管自动码垛成型打捆、水压机、通径机等设备。蓝科高新可以提供成套的钢管生产线，也可以提供单个工序的产品，如水压机、拧接机、打包机等。

    钢管（油套管）生产线设备：Φ25—Φ340油套管生产线、钢管吹吸灰设备、钢管测长称重喷标设备、钢管成型打捆设备、钢管水压机、钢管通径机。

    新能源装备

    熔盐储罐EPC工程

    公司组建专项研发团队，运用数值仿真与多物理场耦合分析等技术手段，优化储罐隔热结构与热补偿设计，成功攻克大容积、耐高温、抗疲劳等技术难关，形成完全自主知识产权的熔盐储罐设计建造能力。同时依托严苛环境下的储运设备建造技术，在光热发电（塔式、槽式）、CCUS、压缩空气储能、火电灵活性改造、液氨储运等行业实现成功应用，是新能源领域储运工程的领跑者。依托核心技术，公司承接了国内外数十个光热电站熔盐储罐项目。该技术节能效果显著，单个10万千瓦级光热电站年可提供2.3亿千瓦清洁电能，节约标准煤7万吨、减排二氧化碳22万吨。在深耕主业的同时，公司还积极参与行业标准制定，并推动技术成果纳入高校教学内容，为我国“双碳”目标的实现和新能源产业的高质量发展提供了坚实支撑。公司申报的“熔盐储能系统高温熔盐储罐成套技术及装备”案例成功入选“新能源开发建设”方面的最新实践成果，标志着蓝科高新在新能源装备领域的技术创新与绿色实践获得国家级认可。

    （三）服务

    1.工程设计

    公司在过去几十年的工程实践中，完成了国内外数百项工程项目，涉及油田地面建设、海洋与沙漠石油工程、污水/污泥处理、轻工食品行业、热交换系统工程、电站建设、冶金建设等领域。蓝科高新目前拥有种类齐全、功能强大、为国际工程界通用的各种工程软件，涵盖工程模拟、力学分析、工艺设备计算选型、经济可行性分析、环境工程模拟、项目管理等大型工程涉及的各个领域，具备强有力的工程设计能力和先进的设计手段。同时，还拥有一批熟悉国际标准、掌握工程设计及监造规范、善于管理工程项目的各类工程技术人才。可为石油、化工、新能源领域工程项目提供覆盖可行性研究、概念设计、详细设计、加工设计等领域的专业技术服务

    2.检测服务

    典型设备的性能试验与评价（炼化实验室、钻采实验室、理化强度实验室、低温试验室）、设备失效分析与安全评定、压力容器、压力管道的检验：特种设备隐患排查及现场检验。

    3.现场维修服务

    公司可为油田、石化、冶金、矿山等企业提供在用压力容器及压力管道的定期检验检测修理及相关的技术服务，保证设备持续可靠运行

    二、报告期内公司所处行业情况

    作为中国石油石化装备行业的先驱，海洋与沙漠石油开发领域的先行者，六十多年来，公司始终专注于石油石化及新能源装备领域，不断推动国产能源装备安全、技术进步与自主可控。近年来，公司围绕“产品+工程+服务”战略，积极关注海内外煤化工、节能环保、光热储能和新材料等新兴市场和领域，其所在行业情况说明如下：

    1.石化装备行业整体运行状态小幅回落，对外出口交货超预期增长

    回首2025年，全球能源格局进一步重构，石化装备市场竞争升级为涵盖科技创新、绿色低碳与数智结合的全面竞争，整体经济运行略有承压，根据石油化工设备工业协会数据，行业全年实现营业收入4588.6亿元，同比下降2.8%；利润总额307.4亿元，同比下降10.5%；主营业务收入利润率6.7%，与2023年基本持平。

    行业对外出口指标呈现良好态势，整体出口交货值达到1211.3亿元，同比增长43.2%，较“十四五”初期增长270%，大部分重点监测的石油石化装置都实现正向增长，其中自推进石油及天然气钻机，钻探深度≥6000m、加氢反应器同比增长超过100%，浮动或潜水式钻探或生产平台、其他自推进的钻机，钻探深度＜6000m类设备出口增长幅度超过30%，对外出口交货值占主营业务比例26.4%，较2024年提升6.4%。

    2.海外工程市场需求强势增长，中国企业不断拓展全球业务布局

    在“一带一路”能源合作深化，中国装备企业竞争力提升的背景下，国产企业将目光投向海外市场，依托多年来积累的技术优势和制造能力，主动参与全球竞争，国际工程市场实现逆势突破，工程承包行业全年共完成营业额1788.2亿美元，同比增长7.7%，新签合同额2892.2亿美元，较上年增长8.2%，“一带一路”沿线、中东、非洲、南美等重点区域市场取得积极突破，一批标志性油气工程和小而美的项目落地实施。

    3.石化行业设备投资金额由增转降，细分行业分化趋势明显

    近年来基础化学品产能投放节奏打破传统5~7年的投资周期，下游石化行业持续陷入运行低迷状态，石化设备投资金额进一步下滑。2025年五大子行业（石油和天然气开采业、化学原料及化学制品制造业、化学纤维制造业、橡胶和塑料制品业、石油、煤炭及其他燃料加工业）设备投资总额较2024年同比下降约1%，低于全国第二产业固定资产投资增速（2.5%），石化行业两大子行业—石油和天然气开采业、化学原料及化学制品制造业的投资受经济环境的影响较大，分别下降5%和8%，降幅较为明显。

    4.光热发电装机实现跨越式增长，行业迈向规模化发展的新阶段

    光热储能作为新型储能建设的重要部分，2025年迎来了装机规模的跨越式增长。根据太阳能光热产业技术创新战略联盟统计，2025年国内新增投运的熔盐储能型光热发电项目共9个，8座为塔式，1座为线性菲涅尔式，总装机900MW，较2024年增长逾两倍。截至2025年底，我国光热发电机组累计装机容量达到1738.2MW，较2024年增长107%，技术路线上，塔式约占70.8%，槽式10.9%，线性菲涅尔式约占14.5%。从各省区光热电站建设情况来看，截至2025年，甘肃省光热发电累计装机规模最大（621MW），青海省次之（510MW），新疆位居第三（450MW）。

    5.石化行业经营效益持续下滑，以规模扩展为主导的发展方式已难以为继

    2025年石化产业再迎产能投放历史高峰，但消费在高度不确定性下较预期下滑，行业供需失衡加剧，市场竞争愈发激烈，石化行业总体利润从2021年的1.16万亿下降至2025年的7021亿元，降幅接近40%，营收利润率进一步下降至不足4.5%，以油气勘探开发为主的中国石油、中国海油（预期）业绩相对稳健；而炼化业务占比较高的中国石化受需求疲软影响较大，利润降幅显著。

    三、经营情况讨论与分析

    报告期内，公司新签订单同比有所增长，全年合同交付额同比大幅增加，2025年度公司实现营业收入99,233.46万元，同比增长46.93%；实现归属于上市公司股东的净利润4,871.17万元，同比增长13,711.22万元。

    2025年，面对复杂多变的市场环境，公司锚定既定战略目标，全体干部职工砥砺奋进，经营业绩实现扭亏为盈，为公司的高质量可持续发展奠定了坚实基础。

    （一）聚力战略引领，经营质效实现根本性好转

    报告期内，公司围绕“一条主线、两大领域、三类业务”的战略定位，即以科技创新为引领，聚焦石油石化装备与新能源装备两大领域，协同发展产品、工程和服务三类业务，深入推进组织变革与资源整合，经营活力持续释放。公司依照“小前端、大平台”理念，进一步优化业务架构，整合科研与制造资源，构建起适应市场需求的敏捷型组织，为经营业绩的根本性好转提供了重要支撑。

    （二）坚持科技立本，创新能力迈上新台阶

    公司始终将科技创新作为高质量发展的核心引擎。针对科研资源分布的特点，公司通过整合科研力量，高效协同各业务板块的设计资源。通过重构科研管理机制、完善项目激励政策，有效激发了科研人员的创新活力。报告期内，公司获批12项省部级以上科研专项，并荣获省级科技进步一等奖一项。

    （三）聚焦客户需求，市场结构持续优化

    公司坚持聚焦核心产品、核心市场、核心客户，将有限资源投入价值高地。以拳头产品为代表的签约额占新签合同总额的比例显著提升；大型国有能源集团为代表的战略级客户签约额占比提升，海外市场开拓取得进展，在“一带一路”核心区域，签约额实现大幅增长。

    （四）深化精益管理，制造能力显著增强

    报告期内，公司统筹两大制造基地，整合计划、工艺、采购等职能，全力推进提质、降本、增效。质量方面，深入开展质量复盘行动，产品一次合格率显著提升；公司强化质量责任意识，质量理念深入人心。交付方面，多个重点项目实现高质量提前交付，赢得了客户的认可。降本增效方面，精细化成本管理初见成效，全年制造板块完工量同比增长93.01%。

    （五）筑牢风控防线，治理水平稳步提升

    公司坚持将风险防控作为核心竞争力之一，构建了“事前预警、事中管控、事后改进”的全过程管理体系。报告期内，公司完成监事会改革，信息披露质量提升。公司建立项目分级评审机制，加强法务合规管理，强化“两金”管控，安全生产保持良好记录，获评省级安全生产先进单位。

    （六）强化人才与文化，组织活力持续迸发

    公司全面推行组织优化与分类考核体系，根据不同业务特点设置差异化的考核指标，并强化考核结果的刚性应用，坚持绩效导向。干部管理坚持既定标准，严格执行干部选用机制，真正做到能上能下。在党建文化方面，特色党建品牌深入人心，党员骨干冲锋在前；公司成功发布企业文化及IP形象，并通过系列员工关爱活动增强团队凝聚力

    （七）展望“十五五”，开启高质量发展新征程

    展望未来，公司将坚定不移地从“单一设备制造商”向“拥有核心设备制造能力的能源化工装备整体解决方案服务商”转型，加快补齐关键短板，推动公司业务高质量发展。

    四、报告期内核心竞争力分析

    （一）深厚的科研创新积淀与行业技术引领能力

    公司作为由转制科研院所发展而来的高新技术企业，始终将科技创新作为高质量发展的核心引擎。六十余年来，公司深耕石油石化装备领域，在换热、传质、分离等特色“根技术”方向形成了深厚的技术积淀，研制出大型板壳式换热器、板式空冷器、煤间接液化成套技术装备、循环换热分离器等一批填补国内空白、实现进口替代的核心产品，有力推动了国家重大装备的国产化与大型化进程。近年来，公司积极把握“双碳”战略机遇，在新能源装备领域持续发力，成功开发大型光热发电熔盐储能系统、LNG开架式气化装置、船用烟气脱硫装置、板（管）式蒸发结晶成套技术等，参建山东肥城300MW先进压缩空气储能国家示范电站、华能海门电厂熔盐储热调频调峰示范项目、国投阿克塞汇东750MW光热+光伏项目等新能源项目。

    公司拥有授权专利282件，软件著作权40部，主持或组织编制国家和行业标准80余类、430余项，先后获得国家发明奖、国家科技进步奖、全国科学大会奖等重大科技奖励180余项，科技成果丰硕。2025年，公司进一步优化科研项目管理与激励机制，成功攻克多项技术难关，获批省部级以上科研专项12项，荣获甘肃省科技进步奖一等奖一项，科技创新能力持续提升。

    （二）优质的品牌形象与稳固的客户基础

    公司拥有广泛的客户资源和良好的市场声誉。“兰石所”作为承载国家工业记忆的老字号品牌，历经六十余年发展，在石油化工、煤化工、冶金、电力等行业积淀了深厚的品牌影响力。公司是中国石油、中国石化、中国海油等“三桶油”的长期战略合作伙伴及优质供应商，是中国石化易派客平台的主力供应商、中国石油能源一号网会员单位、中海油物资供应链平台一级设备合格供应商，同时也是中国化学、中化物采平台的重要合作伙伴。公司客户遍布全国，产品远销亚洲、非洲、南美洲等“一带一路”沿线国家和地区，出口规模稳步扩大。

    2025年，公司坚持聚焦核心产品、核心市场、核心客户的经营策略，拳头产品和战略级客户的签约额占比显著提升，客户结构持续优化。海外市场开拓取得进展，重点区域签约额实现大幅增长。报告期内，公司ESG获评A级，入选权威机构评选的可持续发展优秀实践案例。

    （三）先进的制造能力与双基地产能布局

    公司拥有兰州、上海两大产业化基地，形成了优势互补、协同高效的生产制造体系。兰州基地占地7.6万平方米，建筑面积4.9万平方米；上海基地占地30.6万平方米，建筑面积15.5万平方米，具备500吨最大起吊能力及自备水运码头，可实现大型装备的便捷发运。两大基地共同为客户提供从产品研发、试制、检测到批量生产的一站式服务，保障了产品的高效交付与质量可靠。

    2025年，通过统筹整合两大基地的制造资源，全面推进精益管理，在质量、交付、成本端取得了显著成效。制造板块持续深化提质增效，产品一次合格率明显提升；多个重点项目实现高质量提前交付；通过信息化系统建设和集中采购优化，生产成本控制初见成效。制造板块完工量实现较大幅度增长。

    （四）齐全的专业资质与领先的工程服务能力

    公司通过ISO9001质量体系认证，拥有国家市场监督管理总局颁发的I、II、III类压力容器、超高压容器（A6）设计及制造许可证，并取得美国机械工程师学会（ASME）压力容器U和U2证书，具备国际化的设计制造资质。上海基地还拥有石油化工工程施工总承包二级、环保工程专业承包二级资质。检测机构具备甲B1级检测资质，可为客户提供从设备制造到工程安装、检验检测的全链条服务。

    依托齐全的资质和雄厚的技术实力，公司正加速从“单一设备制造商”向“拥有核心设备制造能力的能源化工装备整体解决方案服务商”转型。通过整合工艺设计、设备制造、工程建设、运行维护等能力，构建“技术+装备+建设+服务”的一体化竞争优势。

    （五）独具特色的企业文化与高素质人才团队

    公司坚持以人为本，将人才视为最宝贵的核心资产。秉承“以奋斗者为本、高绩效导向”的理念，公司持续优化考核激励机制，实施分类考核并强化结果刚性应用。干部管理坚持既定标准，严格执行“能上能下、优胜劣汰”，为优秀员工搭建广阔舞台。在党建文化引领方面，公司推出特色党建品牌，组建党员攻坚队，党员骨干冲锋在前；公司成功发布企业文化及IP形象，并通过多种员工关爱活动增强团队凝聚力与归属感。

    五、报告期内主要经营情况

    截至2025年12月31日，公司经审计的总资产为260,350.81万元，归属于母公司所有者的净资产为128,159.14万元；2025年实现营业收入99,233.46万元，归属于母公司所有者的净利润为4,863.77万元。

未来展望：

(一)行业格局和趋势

    1.公司所在行业运行的主要特点

    一是绿色化与高端化转型思路已走深走实，成为石化装备制造行业共识。“十四五”期间，石化装备行业积极推广、应用先进环保工艺与设备，大力推行排放、噪声等达标改造，超过六成相关环节完成了技术升级，主要污染物排放总量下降40%左右；行业高端装备建设能力取得显著进展，以千万吨炼油、百万吨乙烯成套装备为代表的高端装备总体达到国际先进水平。

    二是国产装备产业体系不断完善，国产化进程取得历史性成就，石化装备制造产业呈现集群化发展。“十四五”期间，石化装备产业结构持续优化，形成了涵盖“油气物探、钻井、储运、加工、检验检测”的全产业链体系，石油钻采装备、炼化装备国产化率已达90%和95%，国产装备集群建设卓有成效，一是依托油气生产企业建设形成的集聚区，如山东东营等地的油气装备产业集群；二是围绕龙头油气装备制造企业形成的集聚区，如陕西宝鸡等地的钻探类产业集群；三是地方特色产业形成的产业集群，如江苏盐城、建湖等地的石油机械装备产业集群。

    三是检验检测行业竞争格局基本实现“二八效益”，特检机构公益性改革导向明确。检验检测行业市场高度分散，超过85%为规模以下小微机构，规模以上检验检测机构以约15%的数量占比，贡献了全行业超过80%的营收，“大市场、小机构”竞争格局显著，《特种设备安全与节能事业“十五五”发展规划》中明确指出，要坚持特检行业的公益属性，特别强调“破除逐利机制”，过去可能存在的、以牺牲质量为代价追求收入和利润的短期行为，可能将成为重点整治对象，“量减质升”成为不可逆的发展趋势。

    四是石化装备行业标准化建设持续推动行业高质量发展。近年来，中石协、中国石油协会等国家/行业级机构持续推动石化装备行业标准化建设。一方面，统一的技术标准体系为石油石化装备研制提供了科学规范，通过制定高水平的材料性能、制造工艺、检测验收等标准，有效引导企业突破核心材料、精密加工等“卡脖子”技术，推动大型压缩机、超低温泵阀等关键装备实现自主可控。另一方面，标准化构建起产业链协同创新桥梁，通过统一规范标准，促进设计院、制造企业、用户单位形成技术闭环，加速重大装备的工程应用。

    2.公司所在行业发展趋势展望

    外部环境方面，“十五五”期间，国内经济企稳向好，消费有望提升各类化学品需求，全球油价预计将在高位震荡、宏观地缘冲突等因素或将引发全球大宗化学品的供应链重构，推动部分区域产能进入复苏周期，可能利好装备业务，全球化学工业面临新一轮的结构调整和升级，全球主要化工巨头在未来一段时间的战略方向将更聚焦在生物质能、功能性材料、膜材料等高附加值领域。

    行业政策方面，《石化化工行业稳增长工作方案（2025—2026年）》充分释放了提质增效和转型发展信号，总体要求中提出“以质量效益为中心”，在主要目标中突出“经济效益企稳回升”，举措中对石化化工促投资、稳运行、调结构、提效益提出了明确要求，石化行业有望走出底部低谷，开启新的景气周期。

    产业周期与市场需求方面，从石化能源产业层面看，我国能源消费进入减速增长期，呈现“煤和油高位稳定、天然气增长、非化石能源大发展”的新趋势。从传统油气产业层面看，石油消费结构正由燃料型向原料型转变；天然气消费增长动能持续，仍处于黄金增长期。从新兴产业层面看，新型储能装机规模翻番，绿色氢氨醇产业加快探索；化工新材料市场需求潜力巨大，8%的增速远超传统化工材料，将为高端装备带来巨大增量市场。

    绿色低碳转型方面，石化行业绿色低碳发展将倒逼制造企业节能降碳型产品研发，目前，国内多数领先厂家已效仿欧美企业，开始建设零碳工厂、绿色生产线，中国机械工业联合会预计，到“十五五”末，产品绿色化渗透率将超过60%，数智化渗透率超过50%，未来，设备自身的能效水平、全生命周期的碳足迹将成为市场竞争的重要指标，提升环保节能水平将成为企业生存的“入场券”。

    技术创新与标准方面，标准化工作已成为全球化时代的“连接器”与“润滑剂”，也是我国石油石化装备从跟跑到并跑、最终实现领跑的重要技术支撑。我国主导制定的页岩气装备、深海钻采设备等国际标准，不仅增强了国产装备的技术话语权，更助力“中国制造”走向全球高端市场，提升品牌溢价能力。

    (二)公司发展战略

    1.核心功能

    成为石油石化及新能源装备科技自立自强的市场化创新力量。

    2.总体定位

    以科技创新为引领、市场需求为导向、精益制造为支撑，聚焦石油石化装备与新能源装备两大市场，拓展产品、工程和服务三类业务，打造产研融合的专精特新企业。

    3.业务定位

    做精做强换热器、分离器、压力容器等传统优势产品，向高效、绿色、智能化升级。通过技术创新、工艺改进和材料升级，提升产品能效、可靠性与定制化能力，巩固在细分市场的优势地位。同时，将标准化、模块化产品作为现金流基础，支撑转型投入。传统优势产品业务为基础业务提供稳定的技术改进需求和工程化应用场景。

    将资源向与国家战略高度契合、市场增长明确的新兴领域倾斜。依托公司在特种压力容器和系统集成方面的技术积累，快速推出有竞争力的产品与解决方案，抢占市场先机，形成新的增长极。新兴业务的发展将倒逼技术创新，并为工程与服务业务提供高价值的项目入口。

    大力发展检验检测、EPC工程总承包、运营维保等高附加值生产性服务业。通过补齐工程资质与高端服务能力短板。推动业务模式向“整体解决方案”转型。将服务业务打造为公司提升客户粘性、获取持续现金流、塑造品牌价值的关键。

    4.职能定位

    打造赋能型总部，发挥“战略方向盘、业务加油站、经营红绿灯、创新加速器”功能。

    (三)经营计划

    2026年，公司将在2025年扭亏为盈的阶段性成果转化为系统性能力，全力推动公司高质量发展开好局、起好步。

    1.坚持科技立本，打造好的产品

    公司将立足客户需求，深耕特色“根技术”，以技术创新引领产业创新。依托公司科研平台，系统梳理产品线，形成清晰的产品谱系，明确主攻方向，集中资源对核心产品进行持续迭代优化。强化产品经理负责制，推动研发与市场需求紧密衔接。聚焦拳头产品的性能迭代与优化，持续巩固技术优势。完善科研项目管理考核办法，加大激励力度，激发科研人员创新活力。

    2.坚持市场拓展，培育好的客户

    公司将持续聚焦核心产品、核心市场、核心客户，将有限资源投入价值高地。严格执行客户分级管理，优化客户结构。对战略级客户实行差异化服务策略，调动内外部资源共同赋能。深入客户现场，提供全生命周期超预期服务，推动好产品与好客户的良性循环。巩固“一带一路”重点区域市场，积极拓展新兴市场，积极提升海外业务占比。

    3.坚持精益管理，构建好的机制

    公司将着力构建质量、成本、风险三大长效管控机制，建立全链条质量管控体系，以优异质量重塑品牌形象。贯彻成本竞争力理念，健全全面风险管理体系，牢牢守住不发生重大经营风险的底线。持续提升公司治理水平，确保信息披露合规透明。

    4.坚持组织高效，锻造好的团队

    公司将持续深化“小前端、大平台”组织架构，为想干事、能干事的员工搭建更多施展才能的平台。坚持“德才兼备、以德为先”的干部标准，严格执行干部考核与调整机制。优化分类考核体系，强化考核结果刚性应用，让实干者得实惠、担当者受重用、懈怠者受警醒。加强人才引进与培养，围绕战略转型需要，引进复合型专业人才。

    5.坚持党建引领，厚植好的文化

    公司将深化特色党建品牌，推动党建与业务深度融合。大力弘扬特色奋斗精神，激发全员奋斗激情。践行让员工与企业共同成长、共享成果的理念，完善员工关爱机制，增强团队凝聚力与归属感。坚守廉洁自律底线，营造风清气正的干事创业氛围。

    (四)可能面对的风险

    1．宏观经济与政策风险

    公司下游客户主要集中在石油石化、煤化工、电力等能源化工行业，属于国民经济基础工业，其发展受宏观经济周期波动的影响较大。若未来宏观经济增速放缓或下游行业景气度下降，可能导致相关领域投资减少，进而影响公司产品的市场需求。同时，能源装备制造业与国家产业政策紧密相关，若未来传统能源或新能源领域的产业政策发生较大不利调整，可能对公司的订单获取和项目执行带来不确定性。

    应对措施：公司将密切关注宏观经济形势和行业政策变化，主动适应市场需求变化，持续优化产品结构和市场布局。在巩固传统能源装备优势的同时，积极拓展光热储能、节能环保等领域，降低对单一行业周期的依赖。同时，加大研发创新力度，通过技术升级和管理提升提高产品附加值，增强抗风险能力。

    2．市场竞争加剧风险

    公司所处的能源化工装备行业竞争激烈，尤其在单一设备层面存在同质化竞争和价格战现象，部分竞争对手的投标价格甚至低于材料成本，挤压盈利空间。若公司不能在技术创新、产品质量、服务能力等方面持续保持竞争优势，可能导致市场份额下降或经营业绩受损。

    应对措施：公司将坚定推进从“单一设备制造商”向“拥有核心设备制造能力的能源化工装备整体解决方案服务商”转型，通过补齐工艺设计和工程建设短板，构建覆盖“工艺、设备、工程、运维”的全链条服务能力。聚焦核心产品、核心市场、核心客户，持续优化客户结构，深耕战略级客户，提升高附加值业务占比，以差异化竞争塑造核心优势。

    3．产品质量与项目执行风险

    公司产品具有技术密集、工艺要求高、安全生产要求严格的特点。若在产品制造、项目交付过程中出现质量问题，可能导致客户索赔、项目延期、成本增加，甚至损害公司品牌信誉和行业地位。

    应对措施：公司将持续深化质量精益管理，建立从事前预防、事中监督到事后复盘问责的全链条质量管控体系，明确责任主体，确保责任到人。强化全员质量意识，贯彻“质量是市场、质量是安全、质量是生命”的理念，严格执行工艺标准和检验流程，提升无损检测一次合格率，以优异质量重塑品牌形象。

    4．海外市场经营风险

    海外市场面临地缘政治风险、汇率波动风险、国际贸易政策变化以及不同国家法律法规差异等不确定性，可能对海外项目执行和收益带来影响。

    应对措施：公司将加强对海外目标市场的政治、经济、法律环境研究，建立风险预警机制。在项目执行中强化合同管理和汇率风险管理，通过属地化运营和风险分散策略保障海外业务稳健发展。

    5．技术创新与人才流失风险

    科技创新是公司高质量发展的核心动力，但研发投入具有周期长、不确定性高的特点。若技术研发方向偏离市场需求，或核心产品迭代滞后于竞争对手，可能削弱公司技术领先优势。同时，高端技术人才和关键管理人才的流失也可能影响公司创新能力和运营效率。

    应对措施：公司将系统梳理产品线，聚焦“换热、传质、分离”特色根技术，集中资源推动核心产品迭代升级。完善科研项目激励政策，有序提高科研人员薪酬待遇，激发创新活力。坚持“以奋斗者为本”，优化考核激励机制，增强人才凝聚力和归属感。

    6．财务风险

    尽管2025年公司实现扭亏为盈，但应收账款回收、存货周转、资产负债结构等仍存在一定压力。若两金管控不力，或新业务拓展带来资金需求增加，可能影响公司现金流稳定和财务安全。应对措施：公司将持续强化两金管理，通过分类管控、月度复盘、绩效考核等手段深化全员两金管控意识，加快资金回笼。加强全面预算管理和成本管理，提升资金使用效率。优化融资结构，合理控制负债规模，保障公司发展资金需求的同时守住财务安全底线。

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