冀凯股份（002691）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期冀凯股份（002691）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）报告期内公司从事的主要业务

    冀凯装备制造股份有限公司是集研发、制造、销售及服务于一体的高新技术企业，主营支护机具、安全钻机、掘进设备和运输机械等矿用机械产品，是矿山装备的专业供应商与服务商。

    公司通过了质量、环境、职业健康安全管理体系认证、知识产权管理体系认证、售后服务体系认证，产品通过了IECEx认证、欧洲共同体CE认证、ATEX认证。是国家级专精特新“小巨人”企业、国家知识产权示范企业、国家高新技术产业标准化试点，设有国家级科技合作基地、中国煤炭工业煤矿智能支护研究中心。拥有自主产权的专利共170余项，产品出口世界主要产煤国。

    公司的产品主要用于支护施工、探水探瓦斯作业、巷道掘进、采煤工作面煤炭运输和采掘工作面的辅助运输。

    （1）支护机具

    支护机具类产品指用于煤矿巷道支护施工中钻孔、搅拌、安装锚杆锚索的机器和工具。公司生产的双臂锚杆钻车、单臂锚杆钻车等产品广泛应用于各大煤矿集团，解决了巷道掘进中掘、支失衡的技术难题。双臂锚杆钻车实现了一次定位，全断面锚护的效果，支护效率提高30%；单臂锚杆钻车是公司设计研发的智能化钻锚机器人，应用自动装卸钻杆、智能钻杆库、远程操作、自动输送锚索、精确定位等关键技术，实现一键自动钻进、锚护功能；配套自主研发的自钻自锚一体式锚杆，正转快速钻进，高压通水搅拌锚固，反转预紧锚固，革新了支护工艺，将传统锚护工艺由6序精简到1序，效率提高50%，承载力提升30%。

    MQT-130/3.5气动锚杆钻机获得2020年中国煤炭机械工业优质品牌产品。双臂锚杆钻车获得2021年河北省煤炭学会科学技术奖一等奖，2023年“气动锚杆钻机”获河北省优秀专利奖，2024年“CMM1-18Y煤矿用液压锚杆钻车”入选《河北省重点领域首台（套）重大技术装备产品目录》；2024年“单臂钻锚机器人”先后荣获全国煤矿支护技术创新成果一等奖、中国煤炭机械工业协会优质品牌产品，团体标准《T／CNCA072-2024煤矿用液压锚杆（索）钻车》、《T／CNCA073-2024煤矿用回转冲击式气动锚杆钻机》于2024年10月正式颁布实施。

    （2）安全钻机

    安全钻机类产品主要用于煤矿井下抽放瓦斯、探水、防突泄压、地质勘探钻孔施工，是煤矿安全生产必需的设备。为解决煤矿探水探瓦斯和治理冲击地压问题，公司自主研发生产了煤矿用自动深孔钻车、30米防冲防突专用钻车、基于AI智能分析的伺服智能深孔钻车等系列化智能钻车，形成了自动装卸钻杆、正反转防卡钻、煤粉自收量化、连续钻进通水、数字化钻进等关键技术，搭建“智能感知”钻探施工管理平台，研制5轴联动的机械手，实现了矿山钻探AI可视化，根据钻进地质构造变化，一键全自动自适应钻进，实现了人机分离，有效释放、降低地应力，提高煤层透气性。

    煤矿用履带式全液压定向钻机用于煤矿井下顺煤层瓦斯抽放长钻孔及顶底板瓦斯抽放长钻孔施工，尤其适用于复杂地质条件下大直径高位长钻孔施工，有效解决高抽巷成本高、采掘交替紧张难题，实现煤矿井下回采工作面采动区瓦斯高效治理，达到“以孔代巷”目的；预设钻孔轨迹，实时显示钻进方向，调整孔底马达工具面向角精确控制钻孔走向，高效稳定钻进，定向精度高，配套大直径孔底马达，定向孔径φ200mm；输出扭矩大，扩孔直径300mm以上，测量系统可选配孔口或孔内两种方式供电，钻孔数据以有线或无线两种方式传输，根据煤岩层条件及施工需求灵活选择一机多用，多方式钻进适用孔口回转钻进、滑动定向钻进和复合钻进等多种钻进方式，满足各类定向钻孔施工需求。

    2019年自动连续钻进钻车获得河北省煤炭工业协会科技进步二等奖；全方位液压钻车获得全国煤矿支护技术创新成果一等奖；2021年连续自动钻进防突防冲钻车研究与制造取得中国煤炭工业协会颁发的科学技术成果鉴定证书，2022年获得中国煤炭工业科学技术奖二等奖。ZDY4000S全液压坑道钻机获得2020年中国煤炭机械工业优质品牌产品。2023年“高效长钻孔定向钻探装备”获河北省煤炭学会科学技术二等奖，2023年“防突防冲钻孔机器人”工业和信息化部联合纳入“矿山领域机器人典型应用场景名单”。团体标准《T／CNCA071-2024煤矿用自动深孔钻车》于2024年10月正式颁布实施。2025年“煤矿高效卸压钻探装备技术研究与应用”获得河北省煤炭学会科学技术一等奖。

    （3）掘进设备

    掘进设备类产品用于掘进工作面的巷道掘进、锚护及前探作业。公司生产的掘探一体机应用全方位折叠钻臂、双独立控制系统等关键技术，将掘进机与钻机两机合一，无缝衔接，提高掘进效率20%。煤矿用大坡度掘进机结构稳定，协调性好，自动化程度高，提高了作业效率和安全性，为我国煤炭能源安全提供了设备保障,打破了国际垄断。

    （4）运输机械

    公司生产的绿色安全运输装备主要有3D成型整铸装备系列产品、单轨吊运输装备及无轨辅助运输装备，其中3D成型整铸装备系列产品主要包括整铸刮板输送机、整铸转载机、破碎机、整铸刮板等；单轨吊运输装备主要包括智能防爆柴油机单轨吊机车、DX（DL）防爆特殊型蓄电池单轨吊机车、智能超薄重型液压起吊梁等；无轨辅助运输装备主要包括履带运输车、气动管路安装车等。

    刮板输送机指用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机，用于煤矿井下采煤工作面的煤炭运输，同时是采煤机的运行轨道。刮板输送机由机头、中部段和机尾组成，中部槽是中部段的主要组成部分，占整机重量的70%左右。公司自主研发的刮板输送机整铸中部槽采用了独创的整体精密铸造工艺，彻底解决了传统铸焊结构中部槽各部位耐磨性不一致等问题，是刮板机中部槽生产上的一次技术革命。该产品被国家科学技术部、环境保护部、商务部、国家质量监督检验检疫总局授予“国家重点新产品”称号，同时还被中国工程院陈蕴博院士组成的鉴定专家组评定为国际首创和国际领先，被中国煤炭工业协会认定为替代进口的优质产品，SGZ800/1050整体铸造刮板输送机获得2020年中国煤炭机械工业优质品牌产品，2021年大型宽幅全帧智能3D砂型打印技术与装备获得中国煤炭工业协会颁发的科学技术成果鉴定证书，2022年大型宽幅全帧智能3D砂型打印技术与装备获得中国煤炭工业科学技术一等奖，2023年“整体铸造刮板输送机”获河北省制造业单项冠军产品，2024年“SGZ1000/2000刮板输送机”入选《河北省重点领域首台（套）重大技术装备产品目录》，2024年“整体铸造刮板输送机”荣获中国煤炭机械工业协会优质品牌产品。

    DL防爆特殊型锂电池单轨吊运输系统以车载防爆铅酸（锂）电池为动力源，以防爆永磁同步一体机驱动的新能源运输系统，机动灵活，运行噪音低，绿色环保。采用DTC转矩控制，瞬时转矩误差≤1%，14驱同步驱动，解决传统电动单轨吊多驱动不同步问题，最大牵引力突破400KN，配备自主研发的AntiRollBack系统和主控BMS管理系统，分别实现了重载起步不溜车，8组电源装置协同均衡充、放电，具有自动切驱、零速锁止、仿车驾驶等技术特点，满足煤矿井下支架、物料及人员整体运输，助力煤矿辅助运输高效、低碳、绿色发展。

    智能防爆柴油机单轨吊机车以国Ⅲ防爆柴油机为动力，配套自主研发的智能驾驶系统，构建了地面（井下）远程操控系统，具有人工驾驶、遥控驾驶、地面集控驾驶、智能驾驶四种驾驶模式，应用远程视频数据监控、超速保护系统、机车故障预警及自主诊断、变速切驱防溜、自动避障、精准定位、轨道检测等关键技术，实现防爆柴油机单轨吊车的精准定位、安全探测、语音广播、视频检测、自主诊断、轨道检测等智能化功能，实现井下单轨吊的自动驾驶要求，配套自主研制的轻重型轨道、遥控控制道岔、遥控起吊梁、人车、气动加油车、自卸式物料车等单轨吊辅助运输装备，为煤矿提供整套单轨吊运输系统技术服务，满足减员提效、安全运输目标。2022年单轨吊智能化控制系统获得河北省煤炭学会科学技术二等奖，2023年“智能超薄重型液压起吊装备”获河北省煤炭学会科学技术一等奖，2024年“智能防爆柴油机调度机车”获河北省煤炭学会科学技术一等奖，2024年“DC54/50Y防爆柴油机单轨吊机车”入选《河北省重点领域首台（套）重大技术装备产品目录》。2024年“智能单轨吊”荣获中国煤炭机械工业协会优质品牌产品。

    防爆柴油机履带运输车适用于准备巷道、掘进巷道非硬化地面的物料运输工作，可以涉水、越沟、爬坡，特别适用于各种复杂路况运输工作。尤其适用于狭小巷道的物料运输，解决井下运输“最后一公里”难题。2022年防爆柴油机履带运输车获得河北省煤炭学会科学技术一等奖。2024年“运输机器人”荣获中国煤炭机械工业协会优质品牌产品。团体标准《T／CNCA075-2024防爆柴油机履带式多功能运输车》于2024年10月正式颁布实施。

    （二）报告期内公司所处行业情况

    煤矿机械行业承担着为煤炭工业提供技术装备的任务，是保障煤炭工业健康发展的基础，是煤炭工业结构调整、优化升级和持续发展的重要保障。随着新一代信息技术的快速发展及产业转型升级的推动，煤炭行业智能化发展趋势日益显现。2025年上半年煤炭市场呈现供需宽松、价格整体下行的格局，煤机市场传统设备需求萎缩，但智能化绿色化装备逆势增长。

    中国煤炭工业协会数据显示，1—6月，规模以上工业原煤产量24.0亿吨，同比增长5.4%；在进口煤方面，今年上半年，全国共进口煤炭2.22亿吨，同比下降11.1%。全国已建成智能煤矿907处、智能工作面1806个，智能开采产能占比首超50%，1.6万余个高危岗位实现无人化替代，这标志着煤矿安全高效发展进入新阶段。

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