中信特钢（000708）2025年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期中信特钢（000708）发布2025年年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    公司是全球领先的专业化特殊钢材料制造企业，具备年产约2000万吨特殊钢材料的生产能力。公司拥有江苏兴澄特钢、湖北大冶特钢、山东青岛特钢、天津钢管、江苏靖江特钢五家专业精品特殊钢材料生产基地，安徽铜陵特材、江苏扬州特材两家原材料生产基地，山东泰富悬架、浙江钢管两大产业链延伸基地，形成了沿海沿江产业链的战略大布局。

    公司技术工艺和装备具备世界领先水平，拥有特殊钢棒材、特殊钢线材、特种板材、无缝钢管、特冶锻材、延伸加工产品六大板块，产品畅销全国并远销美国、日本以及欧盟、中东、东南亚等80多个国家和地区。公司所生产的高端轴承钢产销量连续十余年全球领先，高端汽车用钢、工程机械用钢、风电用钢、海洋系泊链钢、矿用链条钢、连铸大圆坯等材料国内市场占有率领先。

    公司先后荣获了国家科学技术进步奖特等奖、一等奖、二等奖，国家制造业单项冠军，中国工业大奖，世界钢铁协会Steelie奖；牵头编制了全球首个《（汽车用）特殊钢PCR》，这也是中国首个特殊钢绿色低碳评价标准；建成了全球特钢行业首家灯塔工厂。

    2025年，面对钢铁行业供需结构深度调整、转型升级压力交织的复杂环境，公司坚决贯彻新发展理念，以改革破题、以创新赋能，在攻坚与机遇并存中实现经营质效双升。全年实现钢材销量1953.82万吨，其中出口230.29万吨，营业收入1073.73亿元，归属于上市公司股东的净利润59.29亿元，同比增长15.67%，核心指标持续优于行业均值，高质量发展成色更足、步伐更稳。

    1.攻坚克难、稳中有进，奋力实现市场质效突破

    2025年，公司棒材高档产品销量再创新高，高铁轴承钢、深井钻探用钢等高端新品为效益增长注入新动力；线材三大拳头产品强紧固件用钢、轴承钢线材和汽车弹簧用钢销量分别增长27%、21%和70%。公司68个“小巨人”项目实现销量781万吨，同比增长6%，其中，超高强钢板同比增长91.7%，13Cr油井管同比增长25.4%；“两高一特”产品销量同比增幅为21%，其中在风电轴承、新能源汽车模具等领域“三新”品种销量增幅超100%，镍基高温合金GH4169接单量增幅达500%。

    重大工程深入推进。公司在中石油、中石化油井管投标创近年最佳成绩，中石油订单总量达37万吨，中石化投标综合排名第一；能源工程项目全年入围129个，实现销量24.36万吨。

    2.锐意创新、勇攀高峰，加速推进科技自立自强

    公司自主研发成果深度赋能国家重大工程。超高强度桥梁缆索用钢成功应用于常泰长江大桥、贵州花江峡谷大桥等超级工程；公司在航空、深海、高端装备制造等关键领域实现了5项关键材料的产业化突破；公司15个重点项目获国家科技重大专项立项。

    国际化创新步伐加快。公司生产的航空发动机轴承用钢进入欧美航空发动机制造商供应链，成功应用于国际民航领域；公司获ASTM（美国材料与试验协会）特殊贡献奖（全球仅两家企业获此殊荣）。公司新增1项国家级单项冠军产品、1项冶金科学技术特等奖，获得授权专利499件，发布国家/行业标准33项，获得省部级以上科技奖项16项。

    各子公司协同突破。兴澄特钢成功开发150mm厚建筑结构用460MPa级高性能特厚钢板等3项国际首发产品；特种钢板攻克高压腐蚀环境技术难题，完成输氢管线等首供；航空紧固件用钢等15项产品突破海外技术壁垒、实现国产自主供应。大冶特钢成功突破航空管路用高氮不锈钢、EVA装置用高压管道关键工艺技术难题，自主研发U165钢级超高强韧钻杆，填补国内空白。青岛特钢高强缆索用钢、特种焊丝用钢市占率均保持国内第一，成功突破齿轮钢高温渗碳控制、棒材轴承钢在线控轧控冷等3项关键核心技术，成功研发2460MPa级超高强预应力钢绞线等前沿产品。天津钢管成功开发深地工程用管，助力全球勘探难度最高“深地川科1井”钻深突破1万米。

    3.数智引领、绿色标杆，驱动产业能级协同跃升

    智能制造纵深推进。公司建成了“1+1+N”垂模技术架构的特钢大模型平台；公司完成营销数字中心、大监督平台等核心业务系统建设；公司自主开发应用120余项，核心业务实现100%数字化，关键工序数控化率达85.76%，生产设备数字化率达90.39%，工业机器人密度提升至240台/万人；兴澄特钢、大冶特钢、青岛特钢通过智能制造能力成熟度4级评估。

    践行低碳理念，树立绿色标杆。环保治理成效显著，公司全面完成超低排放改造，主要钢铁制造基地全部实现环保绩效A级认证，并顺利通过极致能效工程验收。“双碳”战略领跑行业，公司建成国内首个获得碳边境调节机制（CBAM）和碳足迹（PCF）符合性认证的“一总部多基地”双碳平台，牵头推进钢铁行业碳因子库建设；兴澄特钢荣获首批碳管理体系贯标示范单位、EATNS碳管理体系金奖。

    4.价值创优、扬帆出海，推动全球布局纵深发展

    市值运营卓有成效。公司ESG多项评级大幅提升，MSCI、Wind等评级稳步进阶，路孚特评级居全球钢铁行业领先地位；公司全年市值涨幅49.67%，超申万钢铁指数（26.55%）近23个百分点，连续6年获评上市公司信息披露“A”级，获评中国上市公司协会“2025年上市公司董事会最佳实践”“上市公司2024年报业绩说明会最佳实践”等多项奖项。

    扬帆出海，拓展国际布局。坚定不移推进国际化战略，按照“资源+研发+制造+贸易+服务”的全产业链布局，在市场规模、高端突破和产业落地等方面取得显著成效。2025年，公司子公司同广州空港产业投资集团有限公司签署《产权交易合同》，收购其持有的富景特有限公司100%股权，并通过富景特有限公司全资控股全球三大独立钢铁贸易商之一的斯坦科全球控股有限公司，助力打造集仓储、加工、分销、贸易等服务于一体的全球钢铁贸易平台；以“轻资产”创新模式签订委托加工协议，搭建高端棒材海外加工基地；成立欧洲研发中心，以此开展前沿喷射材料研发攻关，奋力抢占全球特钢技术创新制高点；推进海外生产制造基地等潜在投资项目，夯实国际化战略布局储备。

    二、报告期内公司所处行业情况

    2025年，全球地缘政治冲突持续，国际贸易环境复杂严峻，全球经济复苏进程依然曲折。面对外部压力与内部结构性调整，国内宏观调控政策持续发力，钢铁行业供需结构持续优化，原燃料价格整体下行，行业盈利水平稳步修复。在这一背景下，特钢行业凭借产品性能优势和下游需求支撑，展现出更强的发展韧性和成长潜力。

    1.行业运行概况

    减产趋势明显。国家统计局数据显示，2025年，中国粗钢产量9.61亿吨，同比下降4.4%；生铁产量8.36亿吨，同比下降3.0%；钢材产量14.46亿吨，同比增长3.1%。粗钢表观消费量自2020年达到峰值10.48亿吨后，连续5年下降，2025年较峰值减少20.9%，在“双碳”目标和产能产量精准调控政策下，钢铁行业减量发展已成为必然趋势。

    钢材价格同比下降。据中国钢铁工业协会监测，2025年，中国钢材价格指数（CSPI）平均值为93.19点，同比下降9.1%，处于近年低位；峰值和谷值的波动幅度为8.3%，整体走势平稳。

    原料成本下移。2025年，全球大宗原料市场延续了结构性分化的复杂态势，铁矿石普氏指数全年波动收窄，平均值环比下降6.7美元/吨；煤焦全年呈V型走势，均价环比下跌超过25%。主要原材料价格降幅大于钢材价格降幅，成为钢企盈利修复的核心驱动力。

    出口继续增长。海关总署数据显示，2025年全年钢材累计出口1.19亿吨，同比增长7.5%，创历史新高。尽管面临美国加征关税至70%、欧盟碳关税落地、多国发起贸易救济调查等贸易壁垒，但特钢凭借性价比优势和差异化产品策略，在东南亚、中东等新兴市场渗透率快速提高，成为缓解国内供需压力的重要渠道。

    行业盈利改善。据中国钢铁工业协会统计，2025年，钢铁行业实现盈利1151.45亿元，同比增长1.40倍，1-12月份累计销售利润率1.89%，同比上升1.13个百分点，其中钢铁主业盈利445亿元，实现扭亏为盈，行业整体盈利能力持续恢复。特钢企业因产品结构优化和成本控制能力较强，盈利表现优于行业平均水平。

    2.特钢行业市场需求变化

    当前，中国特钢行业正处在一个机遇与挑战并存，但机遇远大于挑战的战略窗口期。挑战在于全球市场的波动、部分领域“普转优”带来的竞争加剧以及环保与研发的持续高投入，而机遇则根植于国家发展的深层战略需求之中。

    下游产业升级驱动强劲需求：汽车工业为特钢核心需求领域，新能源汽车产量比上年增长25.1%，传统汽车轻量化升级持续推进，高品质汽车用特钢需求稳步增长。此外，高端装备制造、能源电力、核能、风电等领域的升级换代，对耐高温、耐腐蚀、高强度的高端特钢需求持续释放，国内特钢企业技术不断突破，航空发动机轴承钢、风电主轴轴承用钢、高温合金等高端产品实现批量供应和进口替代，随着中国制造业向中高端迈进，特钢行业的进口替代和出口拓展空间进一步打开，据Wind数据统计，2025年我国特钢进口量221.96万吨，进口金额45.24亿美元，反映了目前高端钢材领域仍存在部分产品尚未实现国产替代的问题。综合来看，中国特钢需求增长空间巨大，特钢产业中长期前景向好。

    国家重大工程提供规模市场：雅江工程等重大基建项目推进，所需特钢数量预计达400万至600万吨，国内特钢行业特冶电渣技术装备水平显著提升，水电工程用特钢已基本实现自主可控，成为特钢企业新的业绩增长点。

    政策与科技双轮推动转型升级：国家制造强国战略、“双碳”目标及发展新质生产力的要求，为特钢行业提供了明确的政策导向。行业自身正以创新驱动为核心，通过组建创新联合体、攻克高端材料国产化难题、加快智能制造和绿色低碳转型，不断培育新的核心竞争力。

    总的来说，2025年对中国钢铁及特钢行业而言，是深化调整、提质增效的关键一年。行业在主动压减产量中优化了供给，在市场价格分化中坚定了高端化转型方向，在成本波动中锤炼了经营能力，最终在整体效益改善中印证了高质量发展路径的正确性。特钢行业凭借其技术壁垒和市场韧性，不仅实现了更优的盈利表现，更重要的是，它站在了承接国家战略需求、支撑制造业升级的最前沿，未来发展空间广阔。

    展望未来，钢铁行业将持续聚焦“高端化、智能化、绿色化”发展方向。特钢行业将坚持以科技创新激活发展动能，以自律协同维护市场生态，以国际视野拓展成长空间，奋力推动高质量发展，为制造强国建设贡献不可或缺的核心材料力量。

    三、核心竞争力分析

    公司积极响应时代号召，全面贯彻国家战略，传承和发扬“123456”发展优势，以新技术、新经济、新产业、新业态铸造具有特钢潜质的新质生产力，打造高端化、数智化、绿色化的特钢产业，核心竞争力和行业领导地位不断攀升。

    1：一心一意专注特钢事业。

    2：沿海、沿江产业布局。

    3：“精品+规模+服务”的发展模式。

    4：“艰苦奋斗、务实担当、开拓进取、追求极致”的企业精神。

    5：“极致成本，极致效率”的经营理念，“经营围绕市场转，生产围绕经营转，其他工作围绕生产转”的市场理念，“质量是企业的生命，今天的质量是明天的市场，质量与人人有关”的质量理念，“特钢是科技炼成的”的创新理念以及“像办学校一样办企业”的人力资源管理理念。

    6：6个方面具体表现：

    ①企业基因与市场化机制

    公司的历史可追溯至1890年清末湖广总督张之洞创办的汉冶萍煤铁厂矿有限公司，底蕴深厚，被誉为“中国钢铁摇篮”。“中共大冶钢铁厂组”是黄石地区的第一个党组织，也是中国产业工人中最早的党组织之一。公司具备“三位一体”的企业基因特质：一是央企背景，实控人是中信集团，实力雄厚；二是国际化治理体系与现代化管理模式，对标世界一流企业标准，治理规范、管理高效；三是“苏南模式”下发展起来的高度市场化机制，始终保持对市场的敏锐性，反应快速。

这种独特的企业基因使得公司在市场竞争中能够保持灵活性和创新性。公司以兴澄特钢为基础，自2004年起在内地展开了一系列并购行动，不断将特钢航母发展壮大，积累了“并购一家，成功一家”的独特口碑。公司充分发挥“苏南模式”基因抢抓市场机制优势、国有企业规范运作优势、国际化企业现代化管理优势，以最优品质和最优服务赢得用户信任，敏锐把握用户趋势、纵深发展用户需求。报告期内，公司棒材高档产品销量再创新高，高铁轴承钢、深井钻探用钢等高端新品为效益增长注入新动力。

    ②高效运营与成本管控

    公司拥有高效的运营模式和完善的成本管控体系。公司通过集团化高度集中的销售、采购、生产协同管理，实现了规模效应和资源的优化配置。同时，公司严格成本管控，通过灵活采购、工艺优化、管理提效等多种手段，有效降低了生产成本，提高了盈利能力。报告期内，公司经营团队坚持以市场为导向、以客户为中心、以效益为目标，以“抢订单、增效益，稳顺行、控风险”为抓手，持续深化“开源节流，降本增效”，开展全员、全面、全过程降本，深挖生产、设备等各系统潜力，积极争取政策创效，持续优化融资结构并压降资金成本，经营业绩保持行业领先。

    ③技术领先与品类丰富

    公司始终坚持“特钢是科技炼成的”的创新理念，聚焦市场需求，释放出源源不断的科创动能，为工艺优化和技术革新按下“快进键”，掌握自主知识产权的核心技术，为服务“大国重器”、助力我国实现科技自立自强，承担了多项国家重点科技攻关、“863计划”、火炬计划等项目，主持或参与了多项国家和行业标准的制（修）订，取得了丰富的科研成果和技术专利，获得了多项国家、行业的科技进步奖励。报告期内，公司新增1项国家级单项冠军产品、1项冶金科学技术特等奖，获得授权专利499件，发布国家/行业标准33项，获得省部级以上科技奖项16项。此外，公司可生产3000多个品种、5000多个规格的特殊钢材料，是目前全球品种规格最多的特殊钢材料制造企业之一，拥有特殊钢棒材、特殊钢线材、特种板材、无缝钢管、特冶锻材、延伸加工产品六大板块，品种规格配套齐全具有明显优势，可为用户提供一站式、一揽子的特殊钢材料解决方案。公司重点培育的“小巨人”项目产品具有认证周期长、技术壁垒高、品质标准要求高、细分领域市场占有率高、平均毛利高等特点，丰富的产品线对应着公司多样的下游应用领域，避免了因单一下游行业波动而对公司经营业绩造成的影响，增强发展韧性。报告期内，公司重点开发的“小巨人”实现销量781万吨，同比增长6%。

    ④稳定质量与优质服务

    公司秉承“质量是企业的生命，今天的质量是明天的市场，质量与人人有关”理念，建立了从原料入场到成品出厂的全过程质量把控、监测和检验体系，扎实有效推进精益化管理，产品品质和稳定性达到国际一流水准。多类产品获得国家冶金产品实物质量金杯奖，公司主要子公司还荣获全国质量奖、全国质量标杆、中国质量奖提名奖、亚太质量组织“全球卓越绩效奖（世界级奖）”、长江质量奖等权威质量奖项。公司主导产品通过了ISO9001、IATF16949等国际质量管理体系认证，并通过了奔驰、宝马、奥迪、通用、SKF、FAG、一汽、东风汽车、中国航天科技等大量第二方高端客户认证以及九国船级社等第三方认证。公司根据多年服务经验，准确判断客户不同工程阶段需求，不断优化生产流程，提高供货效率，公司已通过国标“五星级售后服务”和“五星级企业品牌”认证，与国内外一大批知名企业建立了战略合作关系。

    ⑤全产业链布局与协同效应

    公司已构建起“沿江沿海”的全国性战略布局，形成了以兴澄特钢、大冶特钢、青岛特钢、天津钢管、靖江特钢为核心的五大现代化生产基地，以及铜陵特材、扬州特材两大优质原材料供应基地的完整产业链体系。这一科学布局实现了从矿石冶炼、钢材轧制到成品热处理的全流程生产制造能力，通过地理区位优化和产业链协同，打造了覆盖长江经济带与环渤海经济圈的钢铁产业矩阵，既保障了原材料的稳定供应，又形成了沿海沿江的物流运输优势，为高端特种钢材的规模化生产和快速市场响应奠定了坚实基础。报告期内，公司充分发挥多产品线协同优势，通过为客户提供一体化综合解决方案，持续拓展业务领域边界，实现资源有效共享，取得明显的成效。此外，公司旗下企业均坐落于沿海沿江地区，得天独厚的地理和物流优势覆盖国内特殊钢下游行业主要市场区域，形成了公路、水运、铁路并举的全方位大物流格局。建立了集运输、仓储、管理一体化的信息平台，为客户提供快捷、高效、低成本的物流服务。高效的物流体系也促进了供应链各环节之间的信息共享和协同作业，提升了整体竞争力。

    公司通过构建高度集团化的统一销售、采购、生产调度组织平台，实现了全业务流程的标准化、集约化管控，并采用扁平化的管理模式，提升决策效率。这一体系不仅强化了公司对各业务单元的统筹协调能力，还通过数字化手段打通了销售、供应链与生产环节的信息壁垒，形成了从市场需求到生产交付的高效联动机制。同时，扁平化架构缩短了指挥链，使管理意图能够快速穿透至执行层，为公司整体管理效能提升和跨部门、跨区域业务深度协同提供了坚实可靠的制度保障和技术支撑。

    ⑥数智化转型与绿色发展

    公司全面打造数字化产线，升级铁、钢、轧、能、环、研六位一体的数字化系统，建立研、产、供、销、服务全链条数字化体系。兴澄特钢“灯塔工厂”已部署了40多个行业先进技术应用场景，形成高效协同、智慧协同、低碳协同的新制造模式，实现高定制、高品质、高效能、可持续的有机统一。公司坚持树立数智化技术创造价值理念，统一搭建工业互联网开发平台，并成功应用在经营管理、生产流程管控等领域，实现了各平台的深度集成及大模型的探索。截至报告期末，公司智能制造纵深推进，构建了“1+1+N”垂模技术架构的特钢大模型平台，兴澄特钢、大冶特钢、青岛特钢通过智能制造能力成熟度4级评估。环保治理成效显著，公司全面完成超低排放改造，主要钢铁制造基地全部实现环保绩效A级认证，并顺利通过极致能效工程验收。

未来展望：

（一）宏观经济与行业形势

    “十五五”时期，中国特钢行业将面临从规模扩张转向高质量发展、从国内市场转向全球竞争的关键转变，在整体形势企稳向好的同时，蕴含着结构性、趋势性的深刻变革，机遇与挑战并存，呈现出新的复杂局面。主要表现在以下三个方面：

    一是国际环境深刻变化。在全球经济增速放缓的背景下，各国贸易保护主义预计再度升级，美欧对华产业政策与贸易限制将延续，中国出口美欧难度加大；此外，《美墨加协定》的首次审查，可能收紧原产地规则，堵截中国商品由墨西哥、加拿大转口进入美国市场的通道。

    二是中国经济稳步运行。制造业作为中国经济的支柱产业，亦将延续稳定发展步调，特别是在我国推动高质量发展、培育新质生产力、加快制造业高端化转型的背景下，能源行业有望稳步发展、新能源行业保持快速增长势头，汽车行业在“两新”政策支持下保持稳定，航空航天、轨道交通等技术加快突破，均将有效带动特钢产业需求。

    三是行业兼并重组加速。未来，钢铁行业将持续处于调整期，兼并重组步伐加快。在国家引导与市场运作下，未来将涌现一大批综合性钢铁集团和专业化钢企，持续提升中国钢铁行业的竞争力，推动行业进入稳健有序的运行模式。

    （二）公司的发展战略

    “十五五”期间，公司将全面贯彻党的二十大和二十届历次全会精神，紧扣“产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代”十六字方针，紧密围绕特钢板块“125”发展战略，坚定不移向“成为受人尊敬的世界特钢引领企业”昂首迈进。

坚持统筹国内国际两个大局，稳妥推进海外并购与全球资源整合，加快企业国际化步伐，全面提升全球产业链掌控力与市场话语权。

    其核心是实施“125”发展战略，即：一条主线：构建战略型总部，激活多基地协同，深化全球布局与海外并购整合，巩固全球特钢行业领先地位。两大布局：推进“主业+生态”双轮驱动新格局，拓展国际化经营与海外产业布局。五项能力：强化“创新”“智慧”“绿色”“协同”“服务”五项能力，提升全球化运营与跨境协同能力。

    发展目标：以高端特钢材料引领为核心，全面实现关键领域材料自主可控、产业生态协同高效、核心技术领跑行业、低碳发展标杆引领，通过海外并购补强全球产业链、优化国际产能布局，综合实力与核心竞争力达到国际先进水平，初步建成具备全球话语权、可持续发展能力的世界一流特钢企业。

    具体聚焦四大方向：一是关键领域先进材料保障能力持续提升；二是现代化特钢产业体系基本形成，国际化产业布局与海外并购成效显著；三是科技自主创新能力显著增强；四是绿色低碳、智能化水平保持行业领先，全球化运营与属地化服务能力全面提升。

    （三）公司2026年的经营计划

    公司2026年主要生产经营目标为：销售总量1910万吨，其中出口240万吨。

    1.向上突破，聚力高端化、智能化、绿色化升级

    迈向高端化，锻造核心优势。立足“四足鼎立、一枝独秀”产业格局，确立以市场需求为根本导向、以高端客户为战略核心的发展路径，强化“两高一特”领先势头；系统性构建与高端客户的“联合研发平台”，进一步深化与航空航天、清洁能源、高端装备等领域的顶尖用户的合作，实现从“材料供应”向“协同研发与系统解决方案提供”的根本转型；依托欧洲研发中心，深化与国际一流企业、科研机构的技术合作，提升产品全球竞争力与品牌影响力。

    提升智能化，深化数智转型。系统推进智能制造体系建设与业务流程数字化，构建一体化运营管控新体系；夯实信息创新与网络安全根基，打造生态链数字共同体；积极参与国际、行业标准研制，提升全产业链数字化、智能化能力。

    推动绿色化，践行低碳使命。落实“双碳”战略，着力培育标志性项目，推动兴澄特钢绿色精品电炉特殊钢项目建设，推动靖江特钢近零碳电炉项目达产达效；承接国家特钢低碳重大平台任务，推动与国家碳计量中心合作的“特钢双碳创新研究院”和“特钢低碳创新工作室”顺利落地，推进钢铁行业碳因子库建设，增强在低碳政策与标准制定中的行业话语权。

    2.向下深耕，带动产业链、生态圈协同共建

    持续构建生态圈，强化链主引领能力。发挥产业链链主优势，持续“造星”“探星”，深化内部多基地协同，推动同行业、上下游产业链及国际跨文化融合，当好链主、做优集群，建设“产业链协同、近终型产品、服务增值、国际化、绿色低碳”五大生态圈。

    积极布局产业链，落实各板块延伸加工。棒材方面，推进技改与产能匹配，加快新兴市场布局；线材方面，保障重点订单交付，稳步扩大市场份额；板材方面，深耕工程机械行业，建立高标准锻造原料供应基地；管材方面，提升终端产品附加值，延伸服务链条，做到生命周期全覆盖；锻材方面，依托现有资源提升增量，确保完成年度产销目标。

    3.向新而行，促进新兴产业、平台经济共荣

    锚定新兴领域，领跑科技自立自强。立足行业发展大势，紧密围绕国家战略导向，聚焦行业发展瓶颈，积极承接航空航天、高速铁路、大型风电等重大科研攻关任务，全力突破关键核心钢材材料技术瓶颈，加快实现高端材料进口替代，切实保障国家产业链供应链安全。深度对接国家重大工程建设需求，重点服务雅江下游水电项目等国家级重点项目，以优质产品和专业服务助力国家重大战略落地。同时，持续强化原始创新与颠覆性技术研发，建好用好“先进特殊钢全国重点实验室”，前瞻布局商用航空航天等新兴赛道，奋力抢占行业发展制高点，为钢铁行业高质量发展注入新动能。

    发展平台经济，焕发要素协同价值。以“钉钉子”精神，加快推进特钢行业可信数据空间建设，拓展专属平台、供应链金融、物流仓储及加工配送等增值服务，促进数据要素流通与产业链高效协同；推动“管通天下”平台功能升级与试点运营，优化情报网络工具建设，以数字化创新重塑产业服务生态，培育新的业务增长点。

    4.向外拓展，推动国际化、全球化稳步推进

    聚力海外战略布局，攻坚全球竞争优势。按照全产业链规划出海布局，分阶段稳步推进国际化战略。整合全球营销网络，逐步解决全球运营、资源掌控与高端准入等短板弱项；持续推进海外钢铁项目，不断提升全球竞争力。

    精准施策破局攻坚，优化全球运营模式。2026年出口环境严峻复杂，公司将坚定开拓国际市场，提高高附加值产品的出口占比，深化技术营销与服务转型，推进关键区域机构职能提升和本地化运营；多举措积极应对贸易壁垒，重点开拓在东南亚日系汽车、欧美高端应用等市场，攻坚油气、风电等重点项目；稳固与全球核心客户的战略伙伴关系，强化长期协议与直供模式，提升产品出口韧性。

    （四）可能面对的风险和应对措施

    1.经济波动风险

    全球经济增长缓慢已成为新常态，增长动力减弱且区域分化明显，复苏进程曲折缓慢；新一轮科技革命和产业变革加速演进，高端领域竞争日趋白热化；国际规则主导权争夺加剧，大国博弈进一步增加了产业发展的不确定性。

    对策：公司认为国家宏观经济将在“稳中求进”工作总基调指引下，持续推进深度结构优化，经济发展质量将进一步提升。未来，公司将坚定不移地深耕特钢主业，聚焦“技术质量提升、品种规模优化、用户服务升级、降本增效深化、智慧制造转型、绿色生态构建”六大核心方向。一方面，通过做精做强细分市场，夯实产业根基；另一方面，以资本运营为纽带，高效整合上下游产业链资源，全力朝着“受人尊敬的世界特钢引领企业”的目标稳步迈进。

    2.市场竞争风险

    在行业转型压力下，部分普钢企业加速向优特钢领域延伸，导致我国优特钢产能结构性饱和。特别是在一般用途品种领域，产品同质化竞争激烈，价格战风险犹存。

    对策：特钢与普钢及同质化程度高的大宗商品存在本质区别，具有品种多样、适配性灵活的核心特点。公司产品覆盖下游多个行业，内部产线具备复合化、灵活化优势，能够快速响应下游市场需求变化，主动调整产品结构，有效提升企业经营韧性。同时，公司近年来持续保持较高比例的研发投入，稳步推进新品种开发与产品结构升级迭代，公司核心竞争力得到持续增强，进一步巩固市场优势。

    3.环境风险

    “双碳”战略推进背景下，中国钢铁产业降碳减排压力持续加大，国家及地方对钢铁企业的环保监管力度不断强化、监管标准持续提高，执法监管愈发严格，加之全社会环保意识显著提升，特钢行业面临的环保约束进一步趋紧，环保合规成本持续增加。

    对策：公司对各类环保风险进行全面辨识、系统分析，提前预判潜在风险点，及时排查整改各类环保问题及安全隐患，筑牢环保风险防控底线；实时监控各类环保设备设施的运行状态，将环保管理与生产运行、设备管理等专业管理深度融合，切实做好环保设备设施的日常管理、规范使用与维护保养，强化环保过程管控。同时，公司紧密紧跟“清洁生产、低碳发展”的政策导向，持续加大环保技术改造投入，不断提升节能减排水平，推动企业绿色低碳高质量发展。

    4.政策风险

    能耗双控政策作为我国供给侧结构性改革的主要抓手之一，对特钢行业有一定影响。有关政策提出从能耗双控逐步转向碳排放双控，完善能耗双控制度，这对于黑色金属冶炼类高耗能制造业能耗管控的影响还有待进一步观察。

    对策：公司持续强化内部管理，通过技术改造、工艺优化等方式，进一步提升能源管控精细化水平；在绩效管理体系中，将能源管控纳入企业战略目标核心范畴，分解落实到生产经营全流程、各环节，强化全员能源节约意识，引导员工从理念到行动重视能源管控工作。同时，公司深挖节能潜力，优化能源配置与使用效率，持续提升能源综合利用水平；密切跟踪国家及地方相关政策动态，主动适配政策调整方向，全面提升碳管理能力，有效防范政策调整带来的各类风险。

    5.外贸出口风险

    国际层面，地缘冲突持续发酵、全球通胀压力未完全缓解、国际贸易壁垒政治化等不利因素，将持续影响全球制造业需求，预计未来钢铁产品出口将受到一定抑制，我国钢铁产品出口增速可能出现放缓态势，给公司外贸业务带来不确定性。

    对策：在国际市场上，公司与大型铁矿石供应商建立起战略合作伙伴关系，积极规避铁矿石价格波动风险，降低生产成本，提升出口竞争力；在出口产品质量和类别以及区域上，公司主动调整产品结构和各出口地区的比重，不断加大对研发的投资力度，聚焦海外高端客户需求，提供定制化解决方案，从单纯的产品输出向“产品+服务”模式转型，不断增强与海外核心客户的战略粘性，提升抗风险能力。

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