万润新能（688275）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期万润新能（688275）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

    公司主要从事锂电池正极材料的研发、生产和销售，报告期内的主要产品为磷酸铁锂、磷酸铁。根据《中华人民共和国国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C3985电子专用材料制造”。

    （一）行业发展概况

    磷酸铁锂正极材料作为锂离子电池的重要组成部分，在全球新能源汽车及储能市场的双重驱动下，凭借其高安全性、长循环寿命及持续优化的成本结构展现出强劲的增长势头。据高工锂电（GGII）数据统计，2025年上半年我国正极材料出货量为210万吨，同比增长53%；其中磷酸铁锂出货量161万吨，同比增长68%，占正极材料总出货量比例近77%。

    国际需求方面，据海关总署最新数据，2025年1-6月，国内磷酸铁锂材料海外出货迎来爆发式增长，出口总量达到7,309.74吨，同比增长约855.16%，进一步巩固了中国企业在全球锂电池材料供应链中的关键角色。与此同时，海外能源转型的持续推进，尤其是欧洲可再生能源发电占比持续上升，将间接拉动海外储能电池市场需求，为磷酸铁锂提供新的增长点。

    2025年上半年，磷酸铁锂行业呈现“内需稳健、外需爆发”特征，技术升级与政策驱动共同推动全球市场重构。未来，随着采购端价格波动放缓，同时受新能源行业政策刺激、去库存及产能约束等多重因素影响，在国内外市场的共振推动下，磷酸铁锂作为锂电池核心材料的地位将进一步巩固，市场需求有望进一步释放，锂电行业将逐步回归理性发展轨道。

    （二）主营业务情况说明

    公司主要生产锂离子动力电池和储能电池的正极材料及其前驱体，产品主要为磷酸铁锂、磷酸铁等。报告期内，公司高压实密度磷酸铁锂产品验证进展顺利，储能型磷酸铁锂出货量逐步提升；磷酸锰铁锂材料已进行了试生产，产线具备放量生产条件；钠离子电池正极材料已累计出货数百吨。此外，公司也对固态电解质、富锂铁酸锂等产品进行了研发布局。

    公司始终坚持“研发一代、储备一代、生产一代”的研发策略，通过多代技术协同创新机制确保产品的行业竞争力。报告期内，公司申请国内发明专利38个，申请国际发明专利81个，累计获得各类知识产权273项，核心技术23项，已在锂电池正极材料领域形成了深厚的技术沉淀与积累；公司着力构建多层次研发人才体系，借助“博士后科研工作站”“湖北省新能源材料与器件产业技术创新联合体”（以下简称“创新联合体”）、“电池关键材料绿色智能制造技术湖北省重点实验室”（以下简称“重点实验室”）等多个科研创新平台，与华中科技大学、武汉理工大学、中国地质大学等建立产学研战略合作关系，共同培育复合型技术人才，持续提升公司技术创新能力。

    二、经营情况的讨论与分析

    2025年上半年，公司营业收入为44.36亿元，同比增长50.49%，磷酸铁锂累计出货量为14.83万吨，同比增长90.23%，归属于母公司所有者的净利润为-2.66亿元。报告期内，公司积极开发新型产品，大力拓展销售市场，主营产品销售量及营业收入同比实现大幅增长。虽受碳酸锂等主要原材料价格下行影响，公司主营产品销售价格同比下降，但因公司产能利用率大幅提升，产线规模化效应逐步显现，主营产品单吨成本下降幅度高于单吨售价下降幅度，产品毛利率较上年同期有所回升。同时，公司积极采取降本增效措施，加强采购管理，合理控制库存规模及材料成本，公司原材料及产成品价格同比波动幅度减缓，上半年存货跌价准备计提减少，公司业绩亏损同比收窄。

    主要经营情况如下：

    （一）丰富研发产品矩阵，构建全周期研发创新体系

    报告期内，公司通过自主研发、产学研合作等方式，依托博士后科研工作站、创新联合体及重点实验室等研发平台对现有产品进行迭代升级，同时加快对新产品的研发，形成多元化产品矩阵，以满足客户的多样化需求。

    同时，公司积极构建全周期研发创新管理制度体系，建立覆盖研发规划、立项、过程管控、验收、物料管理及绩效评估的全流程制度框架，明确创新型、改进型、工艺降本型项目分级标准，规范技术委员会、项目组、供应链等多部门职责，推动研发管理标准化、系统化。通过“制度规范+机制创新+协同管理”的有机融合，以揭榜挂帅为抓手推动重大技术攻关，有效提升研发效能与成果转化能力，为公司高质量发展注入创新动力。

    （二）落实降本增效措施，持续推进精细化管理

    报告期内，为落实降本增效措施，提升工厂精细化管理效率，制造中心-PMC部编制了《改善项目管理制度》，着力从设备技改、产品质量管控、生产工艺改进、厂区智能化改造等方面开展降本增效管控，努力提高产品质量和生产运营效率，以更好地服务客户。一方面，集团各工厂通过设备改造降低设备故障率，提升产品质量及产能稳定性，确保设备运行与工厂实际产能匹配，降低公辅动力能耗，合理配置资源；同时，通过各工厂内部审核、客户审核、第三方审核及集团例行审核，加大对生产制造环节重点管控项目的审核频次及审核力度，不断提升各工厂产品一致性；另一方面，工厂通过建设智能立库，利用检测智能化系统及MES系统等对产品生产各工序进行动态监测，实现产品监测信息化系统与实际业务需求的精准适配，有效提升生产效率。

    （三）优化供应链管理策略，加快库存周转效率

    在供应链管理方面，公司持续加强对新供应商的开发与管理，逐步建立绿色供应链体系，通过集团供应链平台整合订单需求，引进更加优质的供应资源；同时，通过技术交流、现场审核等方式加强与现有供应商的沟通合作，确保采购供应的稳定性和及时性，提高原材料的交付速度和质量；另，公司结合自身采购节奏、市场预期及期货工具优势等，持续开展套期保值业务，有效实现采购成本的优化与价格风险的对冲。

    在库存管理方面，公司继续完善产销联动机制，通过智能仓储管理系统对各工厂库存信息进行实时监控，并根据库存变化合理调整采购计划；强化库存管理的绩效考核，确保库存总量和库存结构的合理可控，有效缩短存货周期，加快库存周转效率，降低库存管理风险。

    （四）深化客户合作机制，积极推进国际化进程

     国内市场方面，公司积极响应锂电行业政策引导，继续发挥现有客户资源和营销网络的优势，提升营销中心的区域辐射能力和地区竞争力，积极拓展市场份额，提升产品渗透率；同时，公司坚持以客户为中心，以解决客户需求为目标，不断提升客户服务质量，持续深化与客户的合作关系，增强客户粘性，公司已与行业下游头部客户建立长期稳定合作机制。

    海外市场开拓方面，公司按照既定规划稳步推进“万润新能美国新能源正极材料及其产业化研发中心项目”建设，并与意向海外客户进行合作洽谈；同时，通过已设立的境外子公司整合当地资源优势，深度调研市场需求，助力公司产品嵌入海外本土市场，全方位赋能公司业务的国际化进程。

    （五）优化公司内控建设，有效控制内控风险

    报告期内，公司内控制度建设以“流程优化+风险防控”为核心，聚焦组织架构、营运资金、采购业务、存货管理、固定资产、销售业务、合同管理等内部控制核心模块，完成公司内控手册编制并启动运行，形成科学的决策、执行和监督机制，实现了内控体系与业务场景的深度融合，夯实企业高质量发展根基。公司通过优化现有内控流程，对内部控制体系进行细化与升级，为业务高效运转提供有力保障；同时，通过新设标准化流程，强化关键业务环节的风险管控，提升跨部门协作效率，有效控制内控风险。

    （六）完善人才培养机制，推进人才梯队建设

    报告期内，公司围绕“自主培养为主，外部引进为辅”的核心策略，完善人才培养机制，推进人才梯队建设。依托北森学习云平台，公司逐步构建体系化、数字化、智能化的培训生态，全面提升内部人才培养效能；同时，积极推进人力资源绩效信息化系统建设，实现员工绩效管理的系统化、标准化与流程化，大幅提升绩效管理效率，有效推进公司战略目标的达成。通过构建多维度、全周期的人才培养机制，打造充满活力、公平竞争的人才成长平台，为公司的可持续高质量发展奠定坚实的人才基础。

    三、报告期内核心竞争力分析

    (一)核心竞争力分析

    1、成熟完备的研发体系和前瞻引领的创新生态优势

    公司持续加大对技术创新及产品工艺优化的投入，经过十余年的技术积累和生产实践，形成了完备的研发体系和较强的技术研发能力，构建了丰富全面的磷酸铁锂产品体系，并掌握了钠离子电池正极材料、磷酸锰铁锂、富锂铁酸锂等新产品的核心技术，进一步优化了产品结构。通过建设材料研究院、检测中心、武当实验室等研发平台以及购置高端科研设备等措施进一步改善研发环境，并与各大科研院校开展技术交流合作，培养掌握创新文化的科技人才和团队，构建了前瞻引领的创新生态，未来也将应用人工智能技术提升材料研发水平和效率，促进科技成果转化质效双提升，力争建成一流的新能源科技创新中心和人才聚集中心。截至报告期末，公司拥有研发人员348名，占员工总数的比例为10.11%。

    公司拥有国家级企业技术中心，同时也是“国家级第三批专精特新‘小巨人’企业”“国家知识产权优势企业”“湖北省高新技术企业百强企业”等；2025年，公司全资子公司宇浩高科、宏迈高科成功入选湖北省2025年度先进级智能工厂初选名单，公司主导的“湖北省动力与储能用电池关键材料中试平台”入选2025年省级制造业中试平台培育名单，通过引入SEM/XRD/ICP等先进检测设备，建设功能完善的中试试验线，配置LIMS等智能化信息化软件，致力于锂电池关键材料、钠电池关键材料、新型电池材料及节能环保领域的技术验证和优化，有效缩短产品研发周期，降低试验成本，提升新产品、新技术的工艺改进和迭代效率；公司也积极推动产学研深度融合，依托“创新联合体”“博士后科研工作站”“重点实验室”等多个联合创新平台，与华中科技大学、北京理工大学、哈尔滨工业大学（威海）、武汉理工大学等多所高校建立产学研战略合作机制，重点聚焦新能源材料领域的关键核心技术突破，贯通“产、学、研、用”全产业链，彰显了公司深厚的科研实力和行业技术领先地位。

    截至报告期末，公司参与制定（或修订）的关于锂电池正极材料标准、钠离子电池材料标准及绿色低碳等国际标准、国家标准、行业标准、地方标准等共计69项。其中，公司参与制定的行业标准YS/T1607-2023《锂离子电池正极材料前驱体行业绿色工厂评价要求》荣获全国有色金属标准化技术委员会技术标准三等奖，并被国家工信部纳入国家绿色工厂评价行业标准清单；参与制定的国家标准GB/T43092-2023《锂离子电池正极材料电化学性能测试高温性能测试方法》荣获全国有色金属标准化技术委员会技术标准二等奖；参与制定的国家标准《富锂铁酸锂》荣获全国有色金属标准化技术委员会技术标准三等奖。此外，公司的《新能源电池正极材料产品与检测标准化试点》项目被评选为湖北省标准化试点项目。

    通过持续多年的技术积累与工艺改进，公司掌握了一系列具备自主知识产权的核心技术，拥有完备的知识产权保护体系。截至报告期末，公司拥有23项核心技术，120项国内发明专利、17项国际发明专利及93项实用新型专利。

    综上，公司已具备完整的研发体系、深厚的技术积累以及强大的研发能力等优势，并通过持续不断地改善研发环境、引入人工智能、深度企校融合、培育优秀人才等举措，构建前瞻引领的创新生态，巩固行业核心竞争力。

    2、前驱体及正极材料一体化的产业链融合优势

    对于正极材料制造商而言，磷酸铁锂前驱体的材料体系和制备工艺对磷酸铁锂正极材料性能有着决定性影响；同时，磷酸铁锂前驱体系磷酸铁锂生产成本的重要组成部分。因此，掌握磷酸铁锂前驱体制备工艺并具备量产能力，对于正极材料性能和成本控制起着关键作用。公司基于磷酸铁核心技术与产能布局，实现了前驱体、正极材料一体化的产业链融合，生产的磷酸铁主要用于公司连续生产磷酸铁锂正极材料，从而降低产品成本，保证产品质量的稳定可控，具备一体化的产业链融合优势。同时，公司自主创新的磷酸铁废水工艺处理方法，通过多介质过滤器、超滤、管式微滤膜等多种方式对废水进行净化处理，使用膜分离技术、电渗析技术和MVR技术进行废水的浓缩净化，实现了废料的资源综合利用、水的闭路循环及废水的零排放，进一步提高了产品利用价值。

    3、优质客户资源和品牌质量优势

    公司秉承“以质量赢得市场，以效率强化经营”的经营理念，以客户需求为导向，实施大客户战略，凭借行业领先的品质管控能力、先进的技术水平、稳定的供应能力，经过持续多年的市场开拓，与主流锂电池厂商建立了长期稳定的合作关系，具有优质的客户资源优势。

    与此同时，公司深耕高性能动力与储能电池正极材料多年，始终将产品质量视为公司发展的生命线，拥有完善的质量管理体系，于2018年通过了IATF16949：2016认证，并建立了完善的质量管控体系，在原材料采购、产品设计、生产加工、售后服务等环节均制定了严格的质量管理规范；同时，公司定期对质量管理体系执行情况进行跟踪和监督，确保质量控制体系有效、持续运转。公司严格的质量管理体系为公司产品赢得了良好的口碑效应，于2025年4月荣获“十堰市第六届武当质量奖”。

    4、新能源电池材料产品体系多样化优势

    公司自成立之初便专注于锂电池正极材料行业，具有多年的技术积累，建立起了完备、成熟的产品体系以适应市场的多元化需求。公司生产的磷酸铁，其产品性能和成本持续保持行业领先，主要用于自制磷酸铁锂的生产；公司生产的磷酸铁锂产品多样、体系完整，涵盖动力型材料、功率型材料、储能型材料、长寿命材料等，产品的主要技术指标，如压实密度、放电比容量、循环性能等均达到行业领先水平，可以满足客户多维度及多样化的产品需求。

    通过持续的研发投入和技术创新，公司在钠离子电池正极材料和磷酸锰铁锂等新产品的产业化上也有了较大进展。一方面，公司积极布局聚阴离子化合物、层状氧化物、普鲁士蓝/白类等不同体系的钠离子电池正极材料，部分型号已累计出货数百吨，已出货的钠离子电池正极材料具有成本低、循环性能好、寿命长、低温性能优异、能够实现大倍率充放电等优点。另一方面，采用高温固相法制备的高比容量磷酸锰铁锂目前已推进试生产阶段，该产品采用更精准的大小颗粒级配，碳层更薄、更均匀的原位立体碳包覆技术和多元离子体相掺杂技术，有效增强离子扩散和电子导电能力，在容量、粉末压实及循环性能等指标方面均有所提升。此外，公司也对固态电解质、富锂铁酸锂等新材料进行研发布局，与高校联合开发的氧化物固态电解质离子导电性能优异，制备工艺稳定可控；通过先进包覆工艺制备的高容量、空气稳定性优异的富锂铁酸锂适配磷酸铁锂电池体系，能有效减缓容量衰减，目前均处于客户验证阶段。丰富的产品体系为公司业务适应市场的多元化发展需求奠定了良好的基础。

    5、稳定的核心团队与卓越的人才管理能力

    公司拥有一支高度稳定、经验丰富的管理、技术、生产与销售团队。核心成员深耕锂离子电池正极材料领域多年，具备深厚的专业积淀、丰富的生产管理实践以及对行业发展趋势的深刻洞察，是公司持续稳定运营与战略前瞻性决策的核心保障。

    公司视人才为第一资源，始终将人才梯队建设与组织效能提升作为驱动企业高质量发展的核心引擎。通过深化校企合作、加强行业交流、注重内部发掘等多重路径，持续扩充与赋能核心团队，为公司研发创新与业务拓展提供强有力的人才支撑；另，公司积极引入外部先进管理理念与工具，系统性优化组织架构与内控流程，努力打造高效、敏捷、协同、创新、专业的组织管理体系；同时，公司也高度重视企业文化对高质量发展的驱动作用，通过完善的人文关怀体系与员工激励机制，持续增强员工归属感与团队凝聚力，有效降低关键人才流失率，为公司在激烈市场竞争中巩固行业优势提供源源不断的智力支持与组织保障。

        (三)核心技术与研发进展

    1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况

    （1）磷酸铁锂

    公司采用“金属离子体相掺杂”“高分子复合碳源”和“晶粒尺寸调控”等核心技术，在现有产品的基础上，研发出更高压实密度、高比容量、低金属颗粒的动力型及储能型产品；通过混合大颗粒（骨架作用）和小颗粒（填充空隙），填充优化机制，形成致密堆积结构，在提升压实密度的同时，显著提升材料的放电容量和倍率性能及能量效率，目前新一代储能型磷酸铁锂产品出货量稳步提升。

    另，公司通过改进烧结工艺与“颗粒级配技术”的协同优化，精准调控粒径分布，提升材料的空间堆积效率，强化颗粒导电接触，构建双连续传输路径，显著提升了磷酸铁锂的晶体完整性和电化学性能，提高活性物质利用率，成功制备出兼具高压实密度与高比容量特性的动力型磷酸铁锂正极材料。此外，在批混工艺中，通过高价金属离子掺杂量的灵活调控，进一步优化材料的电子导电性、锂离子扩散速率及结构稳定性。目前，公司面向客户开发的新一代高压密磷酸铁锂产品已通过全面性能验证，各项指标均符合要求，且批次稳定性优异，具备规模化量产条件。

    （2）磷酸铁

    公司已自主研发出“形貌尺寸调控”“杂质元素控制”“比表面积可控”“晶体结构控制”等优化磷酸铁制备方法的核心技术，制备的磷酸铁产品多样化，能够满足客户对比表面积、铁磷比、杂质元素、振实密度、粒径、形貌等多种性质的个性化需求；公司在现有工艺的基础上进行各项工艺参数的优化，通过优化反应温度、合成时间、陈化温度、物料配比等参数，减少酸式盐及颗粒团聚，从而制得比表面积大、铁磷比高的磷酸铁，为制备出压实密度更高、充放电性能更好的磷酸铁锂奠定坚实基础；此外，公司在现有工艺的基础上，采用液相离子型掺杂的方式制备高钛磷酸铁，钛元素替代了部分磷酸铁的铁位，在结晶过程中产生缺陷，能阻碍颗粒团聚有利于颗粒的细化，在磷酸铁制备过程中以离子形式引入钛，较磷酸铁锂固相法掺杂更加均匀，有利于提升磷酸铁锂的压实密度和电化学性能。

    （3）磷酸锰铁锂

    公司磷酸锰铁锂的研发以性能提升为主线，利用自有的“晶粒尺寸调控”“循环寿命提升”“高性能磷酸锰铁锂正极材料制备”等核心技术，围绕着解决锰铁均匀性、锰溶出抑制、本征导电性差三大挑战展开；协同碳包覆+体相掺杂（多元素协同）+表面修饰，成为性能提升的“黄金三角”，有效地提高了材料的循环性能和倍率性能。随着研发投入持续加大和规模化生产经验的积累，磷酸锰铁锂的研发方向正朝着更优一致性、更低成本、更高综合性能不断发展，以突显磷酸锰铁锂的性能优势，满足市场不断发展的需求。

    （4）钠离子电池正极材料

    公司利用自主开发的“高性能钠离子正极材料制备”“高性能硫酸亚铁钠制备”“焦磷酸磷酸铁钠的杂相控制”等核心技术，通过碳层精准包覆、晶相定向调控等工艺改进实现对材料微观形貌及晶体结构的精准设计，成功制备出具有更高压实密度与放电比容量的新一代硫酸亚铁钠正极材料，目前正处于客户验证阶段。另，公司创新性开发“高反应活性磷酸铁前驱体”，通过诱导烧结过程中充分相变与致密化反应，获得具有高致密度结构的磷酸焦磷酸铁钠正极材料，最终实现其高压实密度与高倍率性能的协同优化。

        2、报告期内获得的研发成果

    报告期内，公司申请国内发明专利38个，国际发明专利81个，商标10个；获得国内发明专利11个，国际发明专利6个，实用新型专利4个。

    截至2025年6月30日，公司累计获得各类知识产权273个，其中国内发明专利120个，国际发明专利17个，实用新型专利93个，外观设计专利7个，软件著作权2个，版权著作权1个，商标33个。

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