长虹“智改数转”书写“智”造时代新篇章

在长虹控股集团“智改数转”战略的纵深推进中，这场数字化变革彻底重塑了管理者的角色定位与价值内涵。他们不再是高高在上的“指挥者”，而是躬身入局的“协作者”，在“人机协同”的生态中搭建沟通桥梁；告别“经验主义”的路径依赖，转型为“数据驱动”的决策者，以实时动态的数据分析支撑战略研判。

在智能设备的精密运转与人类智慧的深度交融中，管理者以全新的姿态，谱写着管理艺术与数字科技交响共鸣的时代乐章。他们既是技术落地的践行者，更是人机协同生态的架构师，通过对数据价值的深度挖掘与流程体系的智能优化，在智能制造的浪潮中锚定企业发展的航向。 

人机协作下的管理新范式

在长虹新网科技智能车间内，机械臂精准抓取电路板的流畅轨迹，与校准柜此起彼伏的电子蜂鸣声交织成一曲数字时代的工业交响。曾经需要人工三班倒完成的校准工序，如今已蜕变为全流程无人值守的智能制造场景，工业机器人不知疲倦地在精密轨道上穿梭，将现代科技的效率之美展现得淋漓尽致。

这座智能车间作为数字化转型浪潮中的标杆之作，承载着长虹新网科技对“智改数转”战略的深度实践。正如长虹新网科技生产厂厂长方波所言：“智能制造绝非简单的机器替代人力，而是依托数据流彻底重构生产逻辑，让工业制造焕发全新生命力。”

这场始于2023年的数字化转型征程，企业面临着技术与管理的双重挑战。技术层面，数据安全与网络安全隐患并存，老旧设备联网困难重重，新技术更新迭代迟缓，各子系统如信息孤岛般彼此隔绝，亟待通过流程再造实现互联互通；管理层面，整体规划的缺失、组织结构调整的滞后、IT与OT融合的复杂难题，以及专业人才的匮乏，都成为转型路上的“拦路虎”，亟需通过组织架构的敏捷化重构、精益生产与数字孪生技术的深度融合来突破困境。 

然而，在改革者眼中，挑战从来都是通向成功的阶梯。

企业迅速构建起“四维攻坚”体系，从技术、人才、安防、流程四大维度精准发力：研发适配工业协议的边缘网关，打破设备通信壁垒；培育兼具OT运营技术与IT信息技术的“数字工匠”，填补人才缺口；搭建纵深安全防御体系，为数据安全筑牢防线；重塑核心业务流程，推动数字化转型落地生根。历经信息化筑基、智能化升级、数据融合、数字驱动四个关键阶段的蜕变，最终在这场数字攻坚战中脱颖而出。

 “智改数转”带来的变革成果显著，传统岗位工作模式发生颠覆性改变。以声学质检环节为例，AI算法凭借强大的分析能力，能够精准捕捉扬声器的细微异响，将原本依赖人工经验的判定工序，转化为可量化的数字标准。随着声纹数据库的不断完善，质检效率与良品率实现质的飞跃。如今的智能工厂，数字化基础设施已构建起覆盖研发、生产、物流全价值链的数字孪生体系。在这座充满科技感的生产空间里，为数不多的工人有条不紊地监控着各类设备，整个生产流程在数字技术的驱动下高效运转。

值得注意的是，即便已建成的智能系统，在实际运行中仍需持续优化与迭代，唯有不断调整改进，才能充分释放数字技术的价值潜能。

在这场“智改数转”的变革浪潮中，虽然机器设备成为生产线上的“主力军”，但追根溯源，人才是这场变革的核心驱动力。从技术研发到系统运维，从流程设计到管理决策，每一个环节都离不开人的智慧与创新。正是人的不懈探索与实践，才让智能制造的蓝图一步步变为现实。

生态赋能，从内部管理到产业链协同

在智改数转的推进进程中，系统落地执行成为横亘在企业面前的关键挑战。“技术蓝图再完美，落地实施才是真功夫。”长虹供应链管理中心采购管理经理马高琴对此深有体会，她坦言：“数字化转型的落地过程，本质上是一场与员工思维惯性的持久战。”

为攻克这一难题，企业采用“引导加强控”的双重策略。一方面，通过系统性培训赋能和转型理念宣贯，助力员工适应数字化转型；另一方面，构筑硬性约束体系，和控制业务开展的方式，将数字化工具的应用变成工作开展的必须路径，形成技术落地的闭环管理。

以长虹智慧供应链系统为例，长虹控股集团通过内部简报对各子公司使用情况进行实时追踪，及时将结果直接呈现在高层视野中，这种公开透明的监督机制形成强大倒逼压力。

这场数字化变革不仅考验基层员工的适应能力，也对管理者提出更高要求。正如长虹新能源智能制造推进部部长冯小永所言：“在数字浪潮中，管理者若不保持学习，连自身都难以理解转型逻辑，更不用说推动团队前行。”这意味着管理者必须与员工共同成长，持续更新知识储备。

走进长虹空调智能制造产业园，工业4.0的澎湃动能扑面而来。在高速运转的生产线上，每隔7-8秒就有一台崭新的空调下线，这一惊人效率的背后，是AI技术与智能制造深度融合的创新实践。

在电控生产线，传统人工目检的“找不同”工序已成为历史。长虹引入的在线AI视觉智能检测系统，通过高清摄像头对焊点进行毫秒级图像采集，利用深度学习算法精准识别连焊、虚焊、漏焊等焊接缺陷，以及元件错漏反问题。与人工检测相比，该系统不仅将检测准确率提升至99.9%，更实现了产品“零缺陷”下线的质量突破。 

在自动化升级领域，长虹空调同样成绩斐然。电控工序引入的3套行业领先的自动化产线，集成智能分拣、精密焊接等先进装备，较传统产线减少50%的人力投入，人均小时产量（UPPH）提升127%。在整机装配环节，智能机器人承担起安全测试重任，通过自动定位、检测和分流，将原本繁琐的人工操作压缩至5-6秒，不仅彻底消除触电风险，更杜绝了人为错检漏检问题。这些创新实践，生动诠释了智能制造的无限可能。

能力升级，数字化思维与团队领导力并重

在推进智能化改造和数字化转型的过程中，项目负责人往往承受着巨大的压力，但经历挑战之后也会收获相应的回报。

在负责长虹智慧供应链项目之前，马高琴的工作主要集中在执行层面。项目启动后，她的工作转向了系统构建，需要从整个采购体系的运作角度考虑问题，关注如何监察、如何制定标准等方面。

“马姐就是数字化转型的专家，无论谁有问题，都会第一时间想到她。”在同事眼中，马高琴是像“百事通”一样的存在。其他人只了解自己负责的事情，而马高琴属于无论系统中哪里出现问题，她都能迅速找出原因并解决。

在数字化浪潮的推动下，越来越多专业技术人才凭借数字化工作实践，综合能力有了质的飞跃。长虹虹信软件创新业务事业部经理袁仁东分享道，数字化转型项目堪称锤炼复合型管理人才的“熔炉”。这类项目要求从业者必须突破单一业务视角，以全局思维统筹规划，既要深入钻研每个业务板块的运作逻辑，精准把握价值链各环节的协同关系，又要运用数字化手段优化流程、提升运营效率。在不断解决复杂问题的过程中，项目参与者逐步培养出系统性思考能力和战略眼光，形成远超常人的问题分析与解决能力。

长虹“智改数转”的持续推进，不仅仅是一场技术的革新，更是一场关于“人机共生”的深刻探索。在这个过程中，管理者不仅是技术落地的执行者，更是人机协同生态的构建者。他们以数据为纽带，以创新为驱动，在人与机器的动态平衡中，构建了一个高效、智能且充满温度的工业新生态。

未来，在长虹的引领下，随着工业互联网与AI的深度融合，这场“人机共生”的变革，不仅为企业开辟了新的发展路径，更为制造业的未来描绘了一幅充满希望的蓝图。管理者将在这场变革中，以开放的心态拥抱技术，以创新的思维引领未来，以人文的关怀赋能团队，共同书写智能制造时代的崭新篇章。