浙江华业（301616）2026年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期浙江华业（301616）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）主营业务基本情况

    公司深耕塑料机械配套件行业三十年，已经成为塑料机械行业细分领域核心零部件的制造专家，专注于塑料成型设备的“心脏”——螺杆、机筒的研发、生产和销售。公司是国内少数有能力供应高端塑料成型设备核心零部件的生产商，公司与海天国际、伊之密等国内头部塑料成型设备制造商开展紧密合作，助力客户在超大型塑料成型设备核心零部件实现了国产化的自主可控。塑料机械行业是高分子复合材料的“工业母机”，也是先进制造业的重要组成部分，对于推动经济发展、国家工业现代化具有重要意义。除海天国际、伊之密外，公司还与富强鑫、大同机械、华研精机、博创智能等主要塑料成型设备制造商建立了长期稳定的合作关系。

    在助力我国塑料机械成型设备实现核心零部件自主可控的同时，公司充分发挥在细分行业长期生产实践积淀的技术优势和创新能力优势，积极开拓境外知名塑料机械成型设备制造商客户，逐步实现“走出去”战略，先后成功进入赫斯基、克劳斯马菲、恩格尔、发那科、住友德马格、米拉克龙、芝机精密、戴维斯标准等厂商合格供应商名录。在日趋严苛的应用条件下，公司通过生产实践不断对工艺技术路径进行迭代优化，持续满足塑料机械成型设备更新迭代的工艺需求，致力于成为全球塑料机械成型设备核心零部件的领导者和顾客首选的业务合作伙伴。公司始终以产品技术创新、卓越的品质及完善的服务为核心追求，在精密制造方面，公司具备可生产超耐磨、耐腐蚀、耐高压、耐高速等特殊高效机筒螺杆产品的生产能力。同时，公司深入研究各种树脂在不同成型条件下的粘弹特性以及熔融状况，为客户提供详细的售前技术支持，开展点对点的问题分析，为客户提供最优的螺杆机筒选型指南。公司建立了覆盖产品周期的售后服务，确保客户在使用过程中获得及时的技术响应和备件支持，真正实现从选型到量产的一站式配套服务。报告期内，公司主营业务未发生重大变化。

    （二）主要产品基本情况

    公司主要产品为螺杆、机筒、哥林柱等塑料成型设备的核心零部件，主要应用于注塑机、挤出机等塑料成型设备。注塑成型设备主要由注射系统、合模系统及动力驱动系统等构成。公司产品主要应用于注塑成型设备的注射系统和合模系统。

    1、注射系统产品

    注塑机注射系统产品主要包括螺杆、机筒及螺杆头、射嘴等配件。螺杆是注射系统中的核心部件，螺杆的质量直接影响注塑成型设备的生产效率和塑料制品的质量，机筒为螺杆的配套件。公司研发、生产和销售的主要注射系统产品按照材质和制作工艺可分为单螺杆机筒产品（HPT系列螺杆、PTA螺杆、PVD螺杆、电镀螺杆、氮化螺杆、双金属机筒、氮化机筒）和双螺杆机筒产品（双螺杆机筒套组）以及其他零配件（螺杆头、过胶圈、封胶垫圈、头部射嘴等）。

    2、合模系统产品

    合模系统是注塑成型设备的重要组成部分，哥林柱为合模系统重要部件之一。哥林柱又称拉杆，在合模系统中起导向作用，其性能直接影响到合模系统的刚性、合模精度及稳定性。

    公司研发、生产和销售的主要合模系统产品按照应用领域可划分为哥林柱（二板机哥林柱、三板机哥林柱）和哥林柱配件及其他配件（普通螺母、抱闸螺母、活塞杆）。

    （三）主要经营模式

    1、采购模式

    （1）物料采购

    公司主要采用“以产定购”的采购模式，根据销售订单、客户需求预测、市场供应情况等因素综合评估采购需求并制定采购方案。公司拥有严格的供应商管理体系及采购控制流程，具体由公司采购部统一负责原料采购和供应商定期评估，根据仓储部门每月采购需求制定合理采购方案，经供应链中心批准后，在公司合格供应商体系中实施采购。

    （2）供应商管理

    公司制定了《供应商管理制度》，并建立了完备的供应商管理体系：通过每年根据品管部提供的检验报告，按月提供《供应商来料交期、服务月报表》对主要供应商进行严格考核和综合评价，以保证入选供应商的供应能力、质量水准符合公司要求。

    （3）采购流程

    公司采购主要使用询价方式，根据采购计划向供应商统一询价、二次议价并进行初步审核比较后，汇报至总经理处审批。此外，当公司合格供应商无法满足公司物资供应需求时，公司将综合考虑地区、厂家、工艺要求等综合条件最好的体系外供应商，再经总经理审批后实施采购。

    2、生产模式

    公司生产产品以非标产品为主，因此采用“以销定产、适度备货”的生产模式，生产计划可能受市场需求预测、客户订单数量等因素影响。

    （1）自主生产

    公司产品生产周期约为1-2个月，主要生产流程是由工程师根据客户需求进行产品设计审核，工艺部根据客户要求编制工艺文件，经两方汇总至营销中心确认订单后，再由供应链中心下达生产计划。公司严格遵守ISO9001质量管理体系的要求，不仅建立了《生产实现管理程序》，还制定了严格的产品检测标准，同时设立品管部门负责生产加工期间的工序检测以及后续的成品检测。

    （2）外协加工

    公司以自主生产模式为主，工厂产能不足时通过外协满足临时性生产需要，以便更加及时、高效地响应客户需求，减少成本投入、提高供货速度，将有限的生产资源集中于核心生产工序。

    3、销售模式

    公司采用“直销为主，经销为辅”的销售模式。直销模式有助于公司与客户更好地交流，及时了解客户需求，为客户提供更好的产品与服务，维护长期稳定的合作关系，是公司主要的销售模式。经销模式是直销模式的补充，能够有效扩大公司产品的市场销量和市场知名度。

    （1）直销模式

    1）一般直销

    公司主要采用直销模式，通过建立完备的销售服务流程（售前沟通客户需求-售中定制化设计开发-售后产品使用说明配合技术支持），与公司客户建立了直接稳定的合作关系，保持较高的客户黏性。

    2）贸易商模式

    贸易商模式是指公司与贸易商签订买断式的购销合同，再由贸易商销售给下游及终端客户的业务模式。除签署产品购销合同外，公司未与贸易商客户签署经销协议，不对贸易商的销售、库存进行主动管理。公司通过贸易商客户开展合作，能够利用其销售渠道迅速扩大公司产品的销售市场、提高产品的认知度。同时，贸易商客户往往具有特定区域优势，能够有效开拓潜在的客户市场。

    （2）经销模式

    为满足终端客户定期更新螺杆机筒产品的需求，公司在直销模式基础上积极发展经销模式，通过将产品销售给经销商间接销售给终端客户。公司严格审查经销商资质，选择更具渠道优势、客户优势和资金优势的经销商。公司借助经销模式不断开拓市场，有助于扩大销售规模、提升市场占有率。

    （四）主要业绩驱动因素

    公司主要业绩驱动因素如下：

    1、下游行业景气度持续复苏，公司下游主要客户经营业绩同比增长：2025年，中国延续了作为全球塑料机械生产与消费第一大国的地位，下游产业快速发展带动注塑机行业需求持续增长，对轻量化、高强度零部件的需求驱动行业向高性能、高精度方向升级。

    2、产业政策持续发力，国家“以旧换新”等产业政策支持效果显著：在国家产业政策刺激下，行业需求快速增长。同时，在“双碳”目标推动下，绿色制造成为行业发展方向，伺服节能型及全电动注塑机渗透率持续提升。

    二、核心竞争力分析

    1、研发技术优势

    公司始终坚持创新驱动发展，长期深耕新材料应用及新工艺的研发，以深厚的技术底蕴与丰富的工艺经验为发展基石，构建行业内领先的材料科学与制造工艺深度融合的技术体系。

    在标准化建设方面，公司积极参与行业及团体标准起草制定，累计参与标准制定6项，涵盖行业基础标准与“浙江制造”高端团体标准。其中，公司作为主要起草单位，牵头制定了3项“浙江制造”团体标准：T/ZZB2161—2021《塑料机械用氮化单螺杆、机筒》、T/ZZB0873—2018《塑料机械用氮全硬单螺杆》以及T/ZZB1013—2019《塑料机械用双金属单机筒》；同时，参与制定了行业标准JB/T8538—1997《塑料机械用螺杆、机筒》、“浙江制造”团体标准T/ZZB2481—2021《塑料机械用双金属单螺杆》以及团体标准T/CAS915—2024《质量分级及“领跑者”评价要求塑料机械用螺杆》。通过专利布局与标准引领，公司持续巩固在塑料机械用螺杆、机筒领域的技术优势与行业影响力。截至2026年6月底，公司累计拥有专利138项，其中发明专利19项，技术创新实力持续夯实。此外，公司持续完善创新管理机制，2025年顺利通过基于ISO56005的《创新与知识产权管理能力》评价并获得2级证书，标志着公司在知识产权战略管理与创新融合方面迈入新台阶。在核心技术领域，公司形成了包括“多轴联动的螺杆抛光机抛光技术”“机筒螺杆耐磨层制作技术”“锥双机筒中耐磨层的应用”及“锥双机筒挤出段镶嵌耐磨条技术”等一系列具有自主知识产权的关键工艺。其中“机筒螺杆耐磨层制作技术”是公司结合传统离心浇铸工艺基础上进行的自主研发并创造性革新，成功地应用于螺杆、机筒产品，掌握了机筒螺杆耐磨层制作技术，并形成了“一种螺杆机筒耐磨层的制作方法及其加工装置”的发明专利，该技术不仅显著提升了浇铸合格率，同时具备生产效率高、节能环保等优势，成为公司核心竞争力的重要支撑。在产品应用方面，公司主导开发了配套8500吨超大型注塑机的螺杆产品，实现从替代进口到反向渗透的跨越，依托超大型部件技术成功打破欧美垄断，填补了国内技术空白。同时，公司成功攻克耐高压螺杆技术，持续推动国产替代向高端延伸。

    在知识产权体系建设方面，公司持续完善创新管理机制。2025年，公司顺利通过基于ISO56005的《创新与知识产权管理能力》评价，获得2级证书，标志着公司在知识产权战略管理与创新融合方面迈入新台阶。同时，2026年上半年公司新增授权发明专利1项，实用新型专利1项，进一步充实了核心技术群，为技术成果保护与产业化应用奠定了坚实的基础。公司高度重视开放式创新，积极投身于国内外行业交流活动，通过与海内外专家及同行的深入研讨与技术交流，持续吸收前沿的产品理念，学习先进的制造工艺与材料技术，为公司自主创新能力提升注入动力。凭借多年研发、生产的经验积累，公司已形成了一系列具有较高价值的专有技术体系，能够响应塑料机械配套产品多品类、技术迭代快等特点，实现工艺技术与下游产品需求的同步升级。

    公司聚焦关键共性技术，重点突破机筒表面强化技术及双金属机筒离心浇铸表面强化工艺，持续提升核心零部件的性能。公司研制了螺杆全自动光学检测设备，采用全自动上下料装卸设备与全方位光学检测装置，并配合先进的光学检测算法，能够高效精确地实现螺杆尺寸和形位公差的在线检测，该项目为未来智能工厂的质量管理体系奠定了技术基础。

    公司坚持将技术创新与技术改造、项目建设、人才建设有机结合起来，在技术创新的同时跟踪塑料机械行业的先进技术，在技术改造、项目建设领域注重培养自己的技术人才队伍，建立了一支技术能力强，综合素质高，既满足公司日常运营，又能实现未来发展战略的技术团队。公司将通过不断完善研发人员职位晋升机制、研发人员绩效评价，提供具有行业竞争力的薪酬体系，不断吸引研发人才，完善公司的研发团队。

    2、产品质量优势

    公司在质量管理上贯彻“质量屋”管理框架，以质量战略为先导，始终把产品质量控制作为企业生存、发展的重要前提。公司建立了《生产实现管理程序》，制定了严格的产品检测标准，并严格执行与监督评估。公司进一步建立健全以ISO9001为核心的质量体系，高标准的产品质量管理体系使公司产品质量达到行业内领先水平，深受下游塑料成型设备制造商的认可。

    3、定制化生产能力优势

    在塑料成型设备领域中，客户通常基于自身产品的特殊结构设计，对螺杆、机筒等核心零部件存在差异化需求。公司凭借多年深耕积累的技术经验与柔性制造力，已形成规模定制化生产核心竞争优势。此外，定制化生产对制造企业的产品、设备、工艺水平以及开发经验等方面都有着较高的要求。例如客户的塑料产品要求产品尺寸精度在0.005mm以内，公司通过先进的技术工艺以及对产品零件尺寸的分析，模拟计算各个应力集中点的抗扭矩情况，最终给出系统性的解决方案。

    4、关键技术指标领先优势

    与行业标准相比，公司核心技术参数上能够全面超过行业标准的要求，达到或超过浙江制造团体标准，并同时可以满足各类客户的定制化需求。

本文数据来源于浙江华业2026年中报，仅供参考不构成投资建议。