多氟多（002407）2026年半年度管理层讨论与分析

来源：证星财报摘要

2026-08-18 14:08:14

证券之星消息，近期多氟多（002407）发布2026年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

（一）报告期内公司所处行业情况

1、氟基新材料

当前，全球科技竞争与产业变革纵深推进的关键阶段，氟基新材料作为支撑新能源、新一代信息技术、航空航天、高端装备等战略性新兴产业与未来产业发展的关键基石，其技术自主可控程度与产业创新能力，直接关乎我国制造业的核心竞争力与安全发展底线，是保障国家产业链供应链安全的重要一环。

公司无机氟产品布局广泛，无水氟化铝、高分子比冰晶石等产品是电解铝工业的关键助熔剂，其行业发展态势与全球铝产业格局紧密相连。2026年以来，电解铝价格持续走高，系长期产业政策调整与短期供需矛盾共同作用所致。作为氟化工产业链核心基础原料，无水氟化氢是氟聚合物、氟精细化学品及各类氟盐生产必需的氟元素来源，公司该产品主要用于配套下游产品生产，在满足自用的前提下对外销售，并根据市场行情做好供产销平衡。

立足产业战略定位与行业升级趋势，我国氟基新材料产业持续聚焦氟资源绿色高效循环利用、高端特种氟基材料研发与应用、核心装备国产化研制等关键方向，通过深化创新链、产业链、人才链、资金链的深度融合，全面迈向智能化、绿色化的高质量发展新阶段。

2、电子信息材料

电子信息材料是信息技术产业的核心基础支撑，其中电子级氢氟酸、电子特气等为半导体制造、显示面板行业核心刚需材料。报告期内，全球半导体产业受AI算力扩张驱动维持高景气，上游电子信息材料需求同步扩容。据SEMI测算，2026年全球前端半导体设备市场规模预计达1522亿美元，同比增长23.5%，晶圆厂扩产拉动核心耗材需求增长；电子级氢氟酸受益于HBM、先进制程芯片产能扩张，高端G5级产品供需趋紧，头部企业产能利用率持续提升。

当前行业供需呈结构性分化，技术迭代向高端化纵深推进。需求端，AI芯片、3DNAND、HBM制程持续升级，单位晶圆耗材用量显著提升，高端材料需求呈非线性增长；供给端全球高纯度产品长期由海外厂商主导，国内高端产能释放节奏滞后，供需紧平衡态势预计延续。技术层面，国内头部企业已进入全球头部晶圆厂供应链，产品体系向全品类组合供应延伸，在多个细分领域实现技术突破。

电子信息材料行业具有技术门槛高、客户验证周期长、交付标准严苛等特点，入局壁垒高、客户粘性强，核心竞争力依赖长期技术积累与研发投入。展望后续，AI算力与先进存储扩产将长期打开行业成长空间，供应链自主可控导向下国产替代持续深化，行业向超高纯度、功能化、精细化方向升级，具备技术积淀与优质客户资源的企业将充分受益于行业发展红利。

3、新能源材料

据ICC鑫椤资讯统计，2026年上半年全球电解液总产量148万吨，同比增长47.2%；其中国内产量全球占比超95%，全产业链竞争优势稳固。电解液核心电解质六氟磷酸锂上半年产量17.2万吨，同比增长43%，行业前五名企业合计市场占有率达69%，头部企业垄断格局显著。报告期内，六氟磷酸锂市场价格整体呈回落态势，行业盈利水平逐步由前期超额利润区间向合理利润区间回归。依托产能规模化释放、产品标准化程度提升及长协订单的稳定支撑，行业发展模式更趋成熟平稳，正式步入大宗商品化发展周期。

受益于下游应用需求稳健增长及产业链配套持续完善，锂离子电池电解液行业保持较快发展态势。当前全球六氟磷酸锂产能高度集中于中国，海外厂商市场份额大幅收缩，国内企业已主导全球电解液核心原材料定价体系。受上游供应格局传导，电解液行业市场竞争逐步加剧，具备六氟磷酸锂等核心材料垂直一体化布局的头部企业，依托产业链协同、成本管控、技术研发及品牌等综合优势稳步提升市场份额，行业集中度持续上行。

技术层面，行业呈现性能升级与路线拓展并行的发展特征。传统液态电解液体系持续优化，双氟磺酰亚胺锂等新型电解质盐渗透率稳步提升，适配快充、长循环、低温等多元场景的定制化电解液实现规模化应用；钠离子电池配套电解液技术日趋成熟，伴随钠电量产开启同步实现批量交付；半固态电池配套电解质体系进入装车验证阶段，氟代新型溶剂等前沿材料研发取得阶段性进展。

4、新能源电池

2026年以来，受益于全球新能源汽车稳步增长、储能需求快速放量，国内锂电池行业保持高景气，产销量稳步提升，企业盈利持续修复，行业加速向高质量发展转型。据中国汽车动力电池产业创新联盟统计，上半年国内动力与储能电池产量合计1068.9GWh，同比增长53.3%，储能电池增速领跑行业，成为产业主要增量来源。

政策层面持续夯实行业发展基础、规范产业秩序。国务院印发《"十五五"碳达峰行动方案》，明确到2030年单位GDP二氧化碳排放较2025年降低17%、非化石能源消费占比达到25%，为锂电产业发展提供中长期政策锚点。税收政策差异化导向清晰，2026年9月起对锂离子蓄电池阶梯开征消费税，助力行业出清低端产能、聚焦前沿技术升级。同时，新版动力电池安全国标落地，电池回收体系持续完善，推动产业安全化、规范化、闭环化发展。

展望未来，行业发展格局将持续优化。需求结构稳步切换，新型储能、AI算力备电、海外电网储能将逐步接替动力电池成为核心增长引擎；各类电池技术路线依托应用场景优势分层落地、差异化发展。行业竞争逐步脱离单纯的规模产能比拼，转向技术研发、全球化布局、低碳运营的综合实力较量，产业高质量发展特征将持续凸显。

（二）报告期内公司从事的主要业务

公司主要从事高性能无机氟化物、电子信息材料、新能源电池及材料等领域的研发、生产和销售。

（三）主要产品及其用途、市场地位

1、氟基新材料

（1）主要产品简介及用途

报告期内公司氟基新材料主要产品涵盖无水氟化铝、高分子比冰晶石、无水氟化氢、光伏级氢氟酸等。

氟化铝与冰晶石为电解铝生产过程中的关键助熔剂，能有效降低电解质熔化温度、提升导电效率。其中无水氟化铝主含量高、杂质水平极低，能够精准调整电解质分子比，降低铝电解环节的水解损耗，在提升铝锭品质的同时降低生产能耗，有力支撑电解铝行业节能减排与产品升级。

无水氟化氢是氟化工产业的核心基础原料，广泛应用于制冷剂、含氟高分子材料、含氟精细化学品、无机氟盐等产品生产，经深度提纯后可延伸至集成电路、电池电解质材料等高端制造领域。

光伏级氢氟酸主要用于光伏产业链硅片清洗、蚀刻工序。伴随全球清洁能源产业快速发展，下游客户对产品纯度与供应稳定性要求持续提升，公司光伏级氢氟酸具备高纯度、低杂质的性能优势，能够充分匹配光伏企业高端生产需求，助力光伏产业提升生产效率与产品良率。

（2）主要产品制造工艺

无水氟化铝主要以无水氢氟酸与氢氧化铝为原料，通过精准控制的定向化学反应制备；高分子比冰晶石以氟硅酸钠、氨水等为原料，经多步反应与深度提纯工序产出。

氢氟酸制备方面，公司既掌握以萤石、硫酸为原料的传统成熟工艺，又自主创新布局氟硅酸制备无水氟化氢技术，通过高效利用磷肥副产氟资源，在降低原料成本的同时，大幅减少战略资源萤石的消耗，实现产业资源的循环综合利用。

（3）报告期内主要产品发展现状

公司无水氟化铝核心技术保持国际领先，产销量与出口量连续多年位居行业领先地位。公司“磷肥副产氟硅资源综合利用项目”获批国家发改委“先进制造业和现代服务业发展专项”（发改产业〔2022〕648号），相关技术具备国家级示范价值；“无水氟化铝生产工艺”“氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑生产工艺”入选《绿色石化工艺名录》，工艺的环保性与先进性获得行业权威认可。

公司自主研发的“磷肥副产氟硅资源高质利用成套技术开发及产业化”项目，荣获2023年度中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖。该项目首次实现以磷肥副产氟硅酸为原料，量产超纯电子级氢氟酸并联产高品质白炭黑的成套工艺突破，攻克氟硅难分离、氟转化率低、二氧化硅活性不足等核心技术瓶颈，在原料预处理、分离纯化、特种装备研发等关键环节实现多项自主创新，建成稳定运行的万吨级产业化装置，为全行业技术升级树立了标杆。

未来，公司将持续加大研发投入，紧跟产业发展趋势，探索氟资源循环利用新路径，布局更多高性能、环境友好型氟化工产品，匹配市场对绿色高效材料的升级需求。同时，公司将进一步深化全产业链协同合作，通过共建战略联盟、联合技术攻关等模式，推动氟化工产业链协同创新，实现资源共享、优势互补，持续强化版块核心竞争力。

2、电子信息材料

（1）主要产品简介及用途

公司电子信息材料布局覆盖半导体关键制程材料、高端电子特气、硼同位素材料三大类核心产品，是国内少数可实现多品类高端电子化学品协同供应的企业。

半导体级氢氟酸：是晶圆制造不可或缺的湿电子化学品，广泛用于集成电路、显示面板的硅材料清洗与蚀刻。

电子级硅烷：纯度达6N级，半导体领域国产替代需求迫切的关键“卡脖子”材料，既是半导体芯片、TFT液晶显示、光伏产业化学气相沉积（CVD）工序的核心硅原料，也是高性能锂电池硅碳负极的关键前驱材料。

其他电子级化学品：包含高纯氟氮混合气、四氟化硅、电子级氨水、电子级氟化铵等产品，可应用于电子制造、半导体、显示面板、新能源等多个领域。

硼同位素：包含三氟化硼、硼-10酸、三氟化硼-11及碳化硼、硼化锆等高端硼化合物前驱体，可应用于原子能工业中子防护与核反应堆控制、医疗领域硼中子俘获治疗（BNCT）、半导体先进制程等国家关键战略领域。

（2）主要产品制造工艺

半导体级氢氟酸：依托自产高纯无水氢氟酸，采用“多级精馏、二次换热、精密过滤”等闭环纯化工艺，在高洁净环境下产出，纯度可完全匹配高端半导体制程的严苛要求。

电子级硅烷：使用金属钠、金属铝、石英砂、氢氟酸等为原料生产，经合成、提纯等工艺制得。

其他电子级化学品：根据客户需求进行定制化开发，生产工艺涵盖材料合成、提纯、分析、包装、检测等环节。

硼同位素：三氟化硼和苯甲醚经过富集分离得到三氟化硼-10和三氟化硼-11；以富集三氟化硼-10和三氟化硼-11气体或其络合物为原料制备硼-10酸和其他产品。

（3）报告期内主要产品发展现状

报告期内，公司聚焦头部高端客户，紧抓国内半导体产业链国产化替代机遇，各产品线商业化推进取得扎实成效。

半导体级氢氟酸，公司UPSSS(Grade5)产品的纯度可满足12英寸晶圆先进制程要求，已与多家国内外头部半导体企业建立稳定合作关系，现有产能4万吨/年，可根据下游订单需求灵活释放，产能利用率随市场拓展稳步提升。

子公司浙江中宁硅业为国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”，现有电子级硅烷产能4000吨/年，在建5000吨/年电子级硅烷系列项目正按计划分期投产，目前团队正加速推进相关产品在先进制程半导体、第三代半导体领域的应用落地。

公司成功突破硼同位素技术壁垒，填补国内空白，已构建具有自主知识产权的技术体系，系列产品已通过中国原子能研究院、核工业地质分析测试研究中心等国家级权威检测机构，以及生物医药领域专业检测平台、半导体芯片头部生产厂家的多维度权威检测，品质指标符合国内原子能工业、生物医药、半导体芯片等高端应用场景要求。

报告期内，在SEMICONChina2026上海国际半导体展现场，公司集中展出湿电子化学品、电子特气、硼同位素系列核心产品，全方位展示在半导体高端材料国产化领域的创新成果与产业化实力。

3、新能源材料

（1）主要产品简介及用途

报告期内，公司新能源材料核心产品覆盖六氟磷酸锂、双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）、六氟磷酸钠等电解质盐，为当前主流及下一代新型电池体系的关键支撑材料。

六氟磷酸锂是锂离子电池电解液的核心材料，在现有商业化电解液体系中占据主导地位，其纯度与稳定性直接影响电解液的离子电导率、电化学窗口及电池宽温域性能，高规格产品可显著提升电池充放电效率、循环寿命与安全表现，广泛应用于新能源汽车、消费电子、储能等领域的锂离子电池。

双氟磺酰亚胺锂具备高电导率、高热稳定性、耐水解等突出特性，当前主要作为功能性锂盐与六氟磷酸锂复配使用，可有效提升电池容量、倍率性能与循环稳定性。

六氟磷酸钠是钠离子电池的核心电解质盐，可大幅提升电解液导电性与离子传输效率，依托钠资源储量丰富、成本可控的天然优势，在大规模储能、低速电动车等领域具备广阔应用前景，是推动钠离子电池产业化落地的关键支撑材料。

（2）主要产品制造工艺

公司自主研发高纯晶体六氟磷酸锂制造工艺，以工业级碳酸锂、无水氟化氢、三氯化磷为原料，采用连续制气、连续合成、连续结晶等连续化生产技术，具备生产效率高、批次一致性强、副反应少的优势，产品纯度可稳定达到行业领先标准。

双氟磺酰亚胺锂采用自主优化的先进合成路线，以氨基磺酸、氯化亚砜、氯磺酸、金属锂盐等为主要原料，经氯化、氟化、锂化等核心工序深度提纯产出，有效控制杂质残留水平。

六氟磷酸钠以五氯化磷、无水氟化氢、氟化钠为原料，在无水有机溶剂体系中定向反应合成，再经多步纯化、结晶、干燥工序制备而成，全流程工艺参数精准管控，产品性能完全匹配钠离子电池的应用要求。

（3）报告期内主要产品发展现状

公司现已形成以六氟磷酸锂为核心，双氟磺酰亚胺锂、六氟磷酸钠等新型电解质材料协同发展的多元化产品矩阵，新型电解质均已建成千吨级产线，同时持续迭代研发下一代新型电解质材料，适配未来电池技术变革需求。核心产品六氟磷酸锂当前具备6.5万吨/年产能，在纯度、稳定性、运输安全性等关键指标上优于行业平均水平，客户覆盖国内主流电解液厂商，批量出口韩国、日本、欧洲等海外核心市场，产销量持续位居行业第一梯队。公司主导及参与多项国内外锂电池电解质行业标准制定，将技术优势转化为行业话语权；依托规模化生产与全链条技术创新持续优化单位成本，同时为下游头部客户提供定制化配套服务，进一步巩固了全球电解质行业的龙头地位。双氟磺酰亚胺锂产品，公司持续推进产线技术迭代与工艺优化，为产品在高端动力电池、储能场景的大规模商用提供了具备市场竞争力的成本基础，精准匹配下游高倍率、长循环电池的增长需求。六氟磷酸钠已实现稳定商业化量产，客户覆盖多家主流钠离子电池电解液头部企业，伴随钠离子电池技术成熟与商业化场景加速落地，依托资源与成本优势，该产品市场空间将持续打开。

4、新能源电池

（1）产品简介及用途

报告期内，公司新能源电池业务稳步推进，核心产品覆盖大圆柱锂离子电池、方形铝壳锂离子电池及钠离子电池，广泛适配新能源汽车、两轮/三轮电动车、分布式储能、工商业储能、家用储能、便携式储能等多元应用场景。

公司聚焦大圆柱电池技术路线，推出“氟芯”系列大圆柱产品，形成40、42、46、60、65全系列规格布局，容量覆盖20Ah-75Ah，适配300-400公里续航新能源汽车、户用储能、便携储能、轻型车换电等核心赛道。针对新国标电动自行车市场推出的48V24Ah电池包，达到IP67防水等级，安全性能表现优异；面向换电运营场景推出的64V45Ah、72V40Ah换电电池包，采用磷酸铁锂/磷酸锰铁锂材料体系，通用标准规格设计，兼具高安全性、突出成本优势和经济性。

（2）主要产品制造工艺

锂离子电池核心原材料包含正极、负极、隔膜、电解液四大类，全流程生产分为三大核心工序段：前段完成制浆、涂布、辊压、分切等极片制备工序；中段完成卷绕、注液、封装等电芯成型工序；后段完成化成、分容、全项检测等性能激活工序，全流程实现闭环品质管控。

（3）报告期内主要产品发展现状

公司依托“氟资源-氢氟酸-氟化锂-六氟磷酸锂-锂电池”的全产业链垂直布局优势，叠加锂电池回收技术持续迭代，构建了行业独有的成本控制壁垒。自主研发的“双向泄压”防爆结构、“单侧汇流”高效装配、“全芯CTC结构”等核心技术，形成“氟芯”大圆柱电池差异化竞争优势，产品安全性、生产效率与可靠性均达到行业领先水平。

报告期内，公司产能持续提升，生产效率稳步改善，规模效应逐步显现，单位生产成本呈下降趋势。公司建立了全流程多层级质量管控体系，产品品质获得下游头部客户高度认可，订单规模持续增长；电池版块紧抓新能源汽车、储能赛道增长窗口，实现产销两旺，经营效益显著改善，目前已形成广西宁福、河南焦作两大国内生产基地，后续将根据市场需求布局海外产能支点，动态推进产能扩容。

未来公司将持续加大电池领域研发投入，依托全产业链核心优势深化上下游协同，推动新能源电池业务高质量发展，助力全球能源转型与低碳产业建设。

（四）经营模式

1、生产模式

公司以年度销售计划为指引，结合各业务版块实际产能制定月度生产目标，同步根据在手订单动态、市场需求波动灵活调整生产节奏。同时结合行业周期预判开展合理战略备货，维持安全库存水平，最终形成“在手订单+战略备货+合理库存”三位一体的月度生产计划。

生产装备部统筹全公司生产计划编制并下发至各生产单元落地执行，品质部对全生产流程实施质量管控，覆盖生产过程中控检测、产成品入库前全项检验环节，确保所有入库产品均符合质量标准。

2、销售模式

公司全品类产品均采用直销模式，针对不同客户群体实施差异化策略：与核心战略客户签订中长期供货长单，锁定月度稳定供货量；其余客户采用按单报价机制，综合研判市场行情走势、上游原材料价格预判、自身库存水位等因素确定报价，明确下月供货量与结算价格。全流程严格管控合同履约进度与应收账款回收节奏，有效防控经营与资金风险。

3、采购模式

公司以生产计划、销售计划为基础精准测算原材料需求，在维持必要安全库存的前提下按月度组织采购。依托长期经营积累的分级供应商体系，综合比对原材料质量、供货稳定性、价格竞争力等维度持续优化采购结构；通过跟踪研判上游市场行情走势，结合在手订单、原材料库存水位动态调整采购节奏，在保障生产链路稳定的前提下最大化压降采购成本，减少低效资金占用。

（五）主要的业绩驱动因素

报告期内，公司实现营业收入70.36亿元，同比增长62.55%；归属于上市公司股东的净利润5.12亿元，同比增长897.19%；基本每股收益0.43元/股，加权平均净资产收益率5.94%。

上半年，公司经营业绩同比有较大幅度提升，主要原因：1.新能源行业景气度持续向好，储能市场、新能源汽车等下游客户需求稳步增长。公司核心产品六氟磷酸锂受益于行业供需格局优化，量价同比显著回升；公司凭借与优质客户建立的长期稳定合作体系，保障、巩固了市场份额，依托上游原材料一体化布局，为整体盈利提供坚实支撑。

2.新能源电池业务深度绑定各细分赛道头部企业，上半年产销量实现大幅增长，依托全产业链精细化成本管控，产品毛利水平显著提升。多重因素协同共振，推动公司上半年经营业绩同比大幅增长。

二、核心竞争力分析

（一）技术创新优势

公司技术创新体系覆盖氟、锂、硅、硼等多种材料的研发、制造到下游应用等全产业链领域，拥有国家博士后科研工作站、国家认可实验室、国家技能大师工作室、河南省氟基新材料产业研究院等多个科研平台，先后承担国家“863”计划、国家增强制造业核心竞争力专项、国家工业强基工程、国家产业基础再造工程等国家级项目30余项。

公司持续践行“技术专利化、专利标准化、标准国际化”的创新发展道路，截至报告期末，累计申报专利2006项，授权专利1258项，其中发明专利356项；主持制修订130余项国家及行业标准，2项国际标准，研制6项标准样品；同时，公司申报的《推进技术、专利、标准深度融合，打造锂电材料行业竞争优势》成功入选国家级专利产业化优秀案例，彰显公司在专利转化运用领域的实践成效获得权威肯定。

公司在深耕自主研发的同时，着力构建创新驱动平台，分别与清华大学、中科院过程所等多家单位签订长期合作协议，推动技术创新成果落地，实现产业链和创新链整体能力提升。报告期内，依托公司牵头组建的氟基新材料国家制造业创新中心正式获批，该中心聚焦氟资源绿色高效循环利用、高端特种氟基材料研究与应用、氟基新材料核心装备研制等关键方向开展技术攻关，为氟基新材料产业高质量发展提供战略支撑。

（二）成本优势

公司具备“氟资源→氢氟酸及电子级氢氟酸→氟化锂→六氟磷酸锂→锂电池”完整的产业链，以六氟磷酸锂为突破口，向下延伸至电池业务，形成从材料到电池的完整布局；同时持续推进锂电池回收工艺研发创新，打造可持续降本路径，为产业链成本优化提供支撑。

公司六氟磷酸锂凭借连续制气、连续合成、连续结晶等核心技术和从氟化氢到氟化锂的一体化布局，提升原材料转化率和单体装置产能，在保证品质优良的前提下，通过持续的技术迭代、设备的集约化和自动化应用，原料单耗、能源消耗、制造费用等成本控制能力显著增强，并稳步推进多种新型锂盐的技术升级和产业化。

“磷肥副产氟硅资源高质利用成套技术开发及产业化”项目首次开发了以磷肥副产氟硅酸为原料，生产超纯电子级氢氟酸联产高品质白炭黑，拓宽了磷肥行业氟、硅资源高质利用的新路径，提升集成电路关键材料保障能力。多氟多宜化华中氟硅产业园项目以氟硅酸为起点，构建“氟硅酸—氢氟酸—精细化学品—电子化学品”的增值链条，实现了湿法磷酸副产氟硅酸的高效利用。

（三）市场优势

在氟基新材料版块，公司依托较高的产品品质与完善的服务体系，紧抓行业发展机遇，与国内外多家大型电解铝生产企业建立长期稳定的业务合作，形成了广泛而稳固的客户群。同时，产品外贸出口态势稳定，覆盖全球多个地区和国家。

在新能源材料版块，公司六氟磷酸锂供应国内外主流电解液制造商，稳定出口韩国、日本等海外市场，市场份额稳步提升，已深度融入全球锂电池产业链核心环节，并与众多新能源领域上下游客户建立了股权合作或者技术合作项目，全面深化战略协同。

在电子信息材料版块，公司UPSSS(Grade5)级氢氟酸已稳定供应海内外头部逻辑芯片与存储晶圆厂商。依托南北两大电子化学品生产基地，公司围绕硼同位素、电子级氢氟酸、电子级氨水等湿电子化学品以及硅烷、乙硅烷、四氟化硅等干电子化学品，持续扩展和完善产品体系，用高品质、高稳定性和高一致性的产品，赢得下游客户的认可与信赖。

在新能源电池版块，公司形成了覆盖锂电池全产业链的研发与制造体系，凭借河南焦作、广西南宁“南北双基地”的产能布局，满足持续增长的市场需求。其中，“氟芯”大圆柱电池以其卓越的性能、先进的技术，受到了市场的认可，覆盖新能源汽车、储能、轻型车及换电四大核心应用场景。

（四）信息化优势

公司深耕数据治理与AI融合领域，坚持数智赋能，持续迭代升级产业、管理与文化平台，以“三智工程”（智才聚集、智能制造、智慧企业）为核心驱动，构建起“标准引领-平台支撑-生态协同”三位一体的数字化转型体系；拓展AI应用场景,通过“5+1”工业互联网平台矩阵（智能设计云、供应链协同云、智能制造云、智能物流云、智能服务云及工业大数据平台）实现全价值链贯通，向内打通业务流程，向外延伸服务广度和深度。

公司自主研发“豫鼎安澜”生产安全工业大模型，构建起覆盖安全生产管理全流程的智能体系，助力企业绿色低碳转型，释放数据要素价值，夯实企业核心竞争力。

（五）人才优势

公司注重强化人才梯队建设，打造适配企业高质量发展的创新人才队伍。截至报告期末，公司拥有国务院津贴获得者4人，国家百千万人才1人，正高级职称15人，河南省学术技术带头人、优秀专家、杰出专业技术人才各1人，全国技术能手1人，河南省技术能手8人，河南省高层次人才5人。公司组建工程系列化工专业副高级职称评审委员会，建立“新八级工”技能人才培养体系，成为河南省首批特级技师、首席技师认定机构；开展12个职业15个工种技能等级认定工作，畅通基层人才成长通道；深耕工匠文化建设，现已建成1个国家级技能大师工作室，1个省级人力资源品牌培训示范基地，3个省级技能大师工作室；获得独立招收博士后研究人员资格，迈入高端人才自主引育新阶段；与多家职业院校、技工院校签署了人才联合培养协议，持续培育实用型技能人才。公司依托企业研发中心、技能大师工作室等平台，合理统筹调配内部专业技术人才和技能人才，高效支撑研发及工程项目攻坚，夯实企业高质量发展人才根基。

本文数据来源于多氟多2026年中报，仅供参考不构成投资建议。