盛帮股份（301233）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期盛帮股份（301233）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）公司所处行业概况

    根据《国民经济行业分类》，公司属橡胶和塑料制品业，行业代码为“C2913”。公司产品主要应用于汽车、电气、航空、核防护等多领域。

    1、橡胶制品行业概况

    橡胶制品行业作为涵盖汽车、轮胎、电子、医疗等诸多领域的关键基础产业，市场持续扩展并保持强劲增长动力。中国橡胶工业协会编制的《中国橡胶工业年鉴》与《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》明确指出，“十四五”期间行业发展重点在于满足升级需求，积极开发高端产品，并显著提升自动化、智能化水平。预计至“十四五”末期，我国橡胶密封制品市场规模将突破400亿元，其中高端产品需求占比突出，将达到160亿元以上。公司所属的橡胶高分子密封（绝缘）制品领域，作为国家重点鼓励发展的高新技术产业，正迎来历史性发展契机。

    伴随全球工业化深化与科技进步，橡胶高分子密封（绝缘）制品在汽车、电子电气、航空航天等核心领域的应用深度与广度不断拓展。特别是在以新能源汽车、智能制造、高端装备为代表的新兴产业中，对高性能、高质量的橡胶密封与绝缘制品的需求呈现出爆发性增长态势。这一旺盛需求为行业创造了巨大的市场空间。值得关注的是，新兴市场本身亦为高端橡胶密封制品开辟了广阔前景。例如，电动汽车及智能网联汽车的蓬勃兴起，显著增加了对密封件在车辆中的用量，且这些车型因其特殊性对密封件的性能提出了更为严苛的要求，进而强力驱动了高端橡胶密封制品在新兴市场中的应用深化。

    政策层面，《中国橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》为行业转型升级指明了清晰路径：将通过结构调整、科技创新、绿色发展，着力推进数字化、智能化、平台化和绿色化转型，驱动质量、效率与动力的深刻变革，实现更高质量、更有效率、更加公平、更可持续、更为安全的发展。战略重点聚焦于提升产品质量、自动化水平、信息化水平、生产效率、节能降耗能力、环境保护成效、产业集中度、企业核心竞争力及经济效益，加速向橡胶工业强国迈进。在此战略引领下，业内领先企业必将加大自主研发投入，锤炼核心竞争力，提升行业领先地位，并更加积极地融入全球价值链，减少同质化竞争。

    得益于多年的持续发展，行业内已涌现一批在研发与技术方面取得显著进步的企业。这些企业具备了与下游客户进行产品同步开发的能力，拥有自主设计产品结构、研发材料配方、设计制造工装模具以及独立完成检测试验的综合实力。同时，形成了面向汽车、电气、航空、核防护等重要领域客户进行规模化生产的能力，能够有效响应终端市场日益增长的需求。然而，综合审视生产设备与技术能力，我国橡胶制品制造业与国际先进水平相比，仍存在一定差距。面向未来，行业将持续深化信息化与智能化融合进程。

    2、公司产品应用领域概况

    公司是一家专业从事橡胶高分子材料研发与应用的高新技术企业，其产品主要应用于汽车、电气、航空、核防护等业务领域，各业务领域概况如下：

    （1）汽车领域

    据中国汽车工业协会最新数据显示，中国汽车市场2025年上半年汽车产销量再创新高，产销规模双双突破1500万辆大关，分别达到1562.1万辆和1565.3万辆，同比增长12.5%和11.4%。上半年乘用车累计销售1353.1万辆，同比增长13%，其中新能源汽车表现尤为抢眼，产销量分别达到696.8万辆和693.7万辆，同比增长41.4%和40.3%，占新车总销量的44.3%。

    2024年国务院发布《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，制定扩大新能源车消费、稳定燃油汽车消费、推动汽车出口提质增效、促进老旧汽车报废、更新和二手车消费等多项举措，将汽车以旧换新定位为提振消费、推动绿色转型的核心抓手。2025年上半年以旧换新与新能源汽车普惠政策形成了高效协同，在新能源汽车免征购置税、充电设施“县县通”工程等政策基础上，以旧换新补贴进一步向新能源车型倾斜，充分展现出政策的市场导向性；同时以旧换新政策不断调整，有效激活了消费需求，推动中国汽车产业从单一的技术竞争转向技术普惠与生态重构的协同，技术普惠正在重塑市场竞争格局；而全球化布局则成为政策红利的延伸效应，国内车企凭借产业链成本优势和技术积累，在海外市场实现突破，比亚迪、奇瑞在东南亚、欧洲市场市占率快速攀升。由此看出，以旧换新政策作为当前汽车市场的核心驱动力，正在通过多重机制重构产业格局，其影响已从短期消费刺激延伸至技术升级、产业链重塑和全球化竞争等长期维度。

    目前，国内油电混动汽车占据着较大的市场地位，油电混动汽车除新增了电池、电机、电控外，其驱动系统密封件与燃油车基本类似。制动器和离合器活塞是汽车传动系统自重要密封件，公司已具备高压往复式密封件橡胶唇疲劳寿命分析、材料开发等核心技术，使公司在该领域设计开发技术上了新的台阶，抢占了一定的市场先机；高性能电池密封产品的成功开发将助力于公司在新能源汽车领域的进一步发展。

    （2）电气领域

    公司生产的密封（绝缘）产品，作为输配电及控制设备的重要零部件，其发展与输配电行业的整体进步和技术创新紧密相连。随着电力工业的持续发展和智能电网建设的推进，对输配电及控制设备的安全、稳定、高效运行提出了更高要求，从而推动了密封（绝缘）零部件的技术创新和产业升级，其规模与增长率受宏观经济周期、全社会用电总量、电力工程及电网投资等影响。2022年国家发布的《加快电力装备绿色低碳创新发展行动计划》等政策，要求电缆附件行业采用环保材料和工艺，减少生产过程中的碳排放；2024年国家发展改革委、国家能源局发布《关于新形势下配电网高质量发展的指导意见》明确提出支持智能电网和特高压建设，推动电缆附件向高性能、智能化方向发展；2025年2月国家能源局印发《2025年能源工作指导意见》提出：2025年全国发电总装机达到36亿千瓦以上，新增新能源发电装机规模2亿千瓦以上。据统计，2025年上半年，国家电网完成固定资产投资超过2700亿元，创同期最高规模，同比增长11.7%。

    一系列政策措施都标志着电力行业的技术创新与产业升级，同时预示着电力行业正在向着绿色低碳转型。随着扩大内需、深化供给侧结构性改革、加快基础设施及民生工程建设、促进装备制造振兴等一系列政策措施的开展，电力行业市场需求扩大，细分领域呈现增长态势。

    （3）航空领域

    航空橡胶零部件制造行业是航空航天产业中的一个关键细分领域，公司专注于为航空器提供高性能、高可靠性的橡胶零部件。这些零部件在航空器的结构密封、减振降噪、耐磨、耐蚀等方面发挥着至关重要的作用。随着航空技术的不断进步、航空市场的持续扩大以及低空经济领域的兴起，航空橡胶零部件制造行业面临着日益增长的市场需求。尤其是在军用航空和高端民用航空领域，对于具有特殊性能要求的橡胶零部件的需求更加迫切。

    在军用航空领域，橡胶零部件的可靠性和安全性至关重要，直接关系到军机的作战性能与飞行员的生命安全。长期以来，我国军用航空关键橡胶零部件部分依赖进口，这在一定程度上限制了国防建设的自主发展。不过，随着党的十九届五中全会审议通过《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》，明确提出“确保二〇二七年实现建军百年奋斗目标”，以及紧张的世界局势，国内相关企业和科研机构加大研发投入，取得了显著进展。目前，国内军用橡胶零部件生产企业在满足国内需求的同时，也在不断提升产品质量和性能，逐步缩小与国际先进水平的差距。

    在民用航空制造领域，对橡胶零部件的安全性、可靠性以及使用寿命和经济性有着极高要求，这使得其技术门槛和市场准入门槛都相对较高。长期以来，由于关键材料研发和高精度制造工艺的积累不足，加之国际市场成熟供应链的主导地位，国内民航橡胶零部件市场一直依赖进口。但近年来，随着中国航空运输业的快速发展，对高性能航空橡胶零部件的需求日益增长，依赖进口的弊端日渐严峻，C909、C919等国产商用飞机的批量生产也将助推国内航空制造业的繁荣发展。

    在低空经济领域，作为新兴领域，涵盖通用航空、无人机物流、低空旅游等多个细分市场，发展潜力巨大。在低空经济领域，橡胶零部件主要应用于通用飞机、直升机、无人机等飞行器。2024年，低空经济被提升至国家战略高度，一系列政策密集出台。中央经济工作会议明确提出打造低空经济等战略性新兴产业，工信部、科技部、财政部、民航局联合印发的《通用航空装备创新应用实施方案(2024—2030年)》，更是为低空经济发展绘制了宏伟蓝图，提出到2030年推动低空经济形成万亿级市场规模。各地方政府积极响应，纷纷出台落地政策，从产业规划指导到资金支持，为低空经济发展营造了良好的政策环境。这一系列政策的出台，对公司意义重大。低空经济的核心是各类飞行器的广泛应用，而航空橡胶零部件作为飞行器的关键组成部分，其市场需求将随着低空经济的发展而大幅增长。政策的支持为公司提供了广阔的市场空间和发展机遇，有助于公司在低空经济领域提前布局，抢占市场先机。

    （4）核防护领域

    核电是我国新能源产业发展的重要组成部分。根据《“十四五”规划和2035远景目标纲要》以及中国核能行业协会发布的《中国核能年度发展与展望(2020)》中数据，预计到2035年，在运行和在建核电装机容量合计将达到2亿千瓦，核电建设有望按照每年6至8台机组稳步推进，预计核电市场规模2025年前超4000亿元。党的二十大报告中提出，要积极安全有序地发展核电。2025年4月，国务院常务会议核准了5个核电项目，共10台核电机组，截至2025年6月底，我国大陆地区已投运核电机组约59台，装机容量超6100万千瓦。由此将带动上下游的乏燃料后处理及核燃料循环产业、核电站检修维修、核电站反应堆退役处理领域等相关建设投资同步发展。

    当前，核科技应用已经渗透到工业、农业、食品、医学、环保、安保等经济社会发展的多个领域，有关辐射的安全问题也不容忽视，这将为公司核防护材料和个人防护装备及核医学防护等业务带来较好的发展机会。

    综上所述，下游应用行业的快速发展，为橡胶制品行业提供了巨大的市场需求。2024年党中央基于我国经济运行规律和国内外环境变化作出重大战略部署，提出了扩大内需、深化供给侧结构性改革、加快基础设施及民生工程建设、促进装备制造振兴等一系列政策措施；各地区各部门全面贯彻落实党的二十大和二十届二中、三中全会精神，有效统筹国内国际两个大局，扎实推进高质量发展，工业生产稳步加快，制造业高端化、智能化、绿色化不断深入，引领工业高质量发展。这些举措的实施，都将给我国橡胶制品行业发展带来新的机遇。根据中国橡胶工业协会制品分会的统计数据，2025年1月-5月，会员企业共实现工业总产值244.2亿元，同比增长17.86%；实现主营业务收入245.3亿元，同比增长13.98%；利润总额达21.5亿元，同比增长22.48%。从此数据可以看出，橡胶制品行业市场需求旺盛，企业盈利情况稳步增长，行业保持平稳向好态势。公司也将通过对橡胶制品的设计研发、原材料配方的持续改进、生产工艺的不断优化，适应客户的个性化需求，不断满足终端市场日益增长的需求，同时，推动产品向着绿色环保、高端化、智能化方向发展，适应市场的发展需要，以占领更广阔的市场空间。

    （二）主营业务分析

    公司是一家专业从事橡胶高分子材料研发与应用的高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业，国家（行业）标准制定单位、中国橡胶工业协会橡胶制品分会副理事长单位、中国化工学会橡胶专业委员会会员单位、航空未来机电科技创新共同体理事单位。公司专注于为客户提供专业的定制化密封（绝缘）系统解决方案，公司成立至今，主营业务未发生重大变化。

    通过多年的研发和生产积累，公司掌握了橡胶高分子材料产品结构设计、材料配方研发、工装模具制造、生产制备工艺和检测试验分析、装备智能提升等核心技术，在行业技术创新方面处于国内先进水平，拥有较强的核心竞争力。各业务领域的主要产品情况如下：

    1、汽车类产品

    公司生产的汽车类产品利用橡胶耐高低温、耐油、耐水、耐磨、绝缘、耐压、阻燃等特性，起到密封燃油、润滑油、水和粉尘等介质的作用，主要用于汽车发动机、变速箱、车桥以及新能源汽车电池包、电机、电控等部位，是保证汽车安全、环保、平稳、高效、持久运行的重要零部件。

    在新能源汽车快速发展的市场环境下，公司针对纯电汽车驱动系统集成化、小型化的特点，在产品设计时开展CAE仿真分析，通过培训及与外部机构合作等方式，不断提升CAE应用能力，缩短了密封件设计开发周期，提高了开发成功率，同时不断提升生产自动化、检测自动化，提升产品制造质量、提高生产效率，得到客户的广泛认可。2025年公司开展高性能电池密封圈研发项目，目前在材料性能、制造工艺上均取得突破，已开展量产验证及相应资源配置。同时，公司还启动大型柴油机领域高压、高转速油封研发，已取得阶段性成果。这些项目的开展，为公司在新能源汽车领域以及大型柴油机领域等新市场的开拓和可持续发展奠定基石。

    2、电气类产品

    公司生产的电气类产品主要包括中高压电气开关柜等设备中使用的配套绝缘和密封类产品，具体包含橡胶绝缘类产品、环氧树脂类绝缘产品、电缆附件、智能测温型电缆附件、密封类产品。根据使用位置可以分为：电力设备内部用绝缘产品，电力设备用密封类产品、电力设备与电缆连接用产品、开关柜与开关柜连接用电气绝缘产品。产品覆盖的额定电压等级从10kV-145kV，额定电流等级从200A到4000A。

    2025年，公司持续开发新产品，积极响应市场需求，提升产品市场竞争力。环保型电力开关设备使用的橡胶绝缘产品种类继续增加，环氧绝缘产品的电流等级覆盖了630A、1250A、2500A，产品类型也覆盖了外锥类进出线套管、外锥类顶扩套管、内锥类进出线套管、内锥类侧扩套管，以满足各类客户的不同需求。开发了用于远海风电系统使用的138kV（145kV）系列可分离连接器、冷缩终端、环氧出线套管等一系列高压电缆附件产品，助力新型清洁能源的快速发展。

    3、航空类产品

    公司生产的航空类产品包括O形圈、皮碗、垫片等橡胶制品，主要用于飞机及飞机发动机在高速、高温、高压等特殊应用环境下起到密封、减振降噪、物理防护、介质隔离、流体传输等作用，在新机制造与维修市场都得到了顾客的认可。公司生产的Sbangpad材料，作为飞机碳纤维成型的关键工艺辅料，目前正逐步形成系列化产品，在2025年上半年公司开展了碳纤维成型自动化产线核心部件（软胎辊压轮）的研发项目，丰富了公司在该领域的配套。同时，公司首次开发出了航空发动机减震组件，进一步巩固了公司的竞争优势。

    4、核防护类产品

    公司生产的核防护类产品包括个人穿戴式辐射防护装备、核设施工程类辐射防护产品及核医学辐射防护产品，主要应用核电站、医院、核实验室等领域。

    其中公司所研发生产的核防护手套已达到进口替代标准。

    5、其他类产品

    公司其他类产品主要包括O形圈、异形密封圈、密封条、塑料制品等合成橡塑材料制品，主要应用于通用机械、储能系统等。

    （三）经营模式

    1、盈利模式

    公司以橡胶等高分子材料为基础材料，针对不同客户在应用场景、技术指标、实现功能和产品外观等方面的差异化需求进行定制化研究与生产，为下游客户提供高性能橡胶密封、绝缘制品。

    公司经过多年的技术研发与生产经验积累，构建了以自主研发为主的研发平台和核心团队，被认定为国家专精特新“小巨人”企业、四川省企业技术中心、四川省柔性密封与核防护材料工程技术研究中心（与中广核研究院联建）、院士（专家）创新工作站，与四川大学联合成立了“盛帮—川大特种橡塑高分子材料研发中心”，吸引了一批优秀的技术人才；严格按照IATF16949:2016、ISO9001:2015、EN9100：2018、EJ/T9001-2014等质量管理体系，ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001职业健康安全体系等对质量、环境、安全的要求进行产品策划。公司注重在汽车、电气、航空等领域的细分板块进行深入研究，形成多项具有自主知识产权的核心技术，持续提高技术水平，确保公司的市场竞争地位。

    公司未来将继续以客户需求为导向，提升公司的产品结构设计、橡胶配方研发、工装模具制造、生产制备工艺和检测试验分析能力，不断扩大产品应用场景、创新业务模式，扩展应用领域，持续增强核心竞争力，保证公司的盈利水平。

    2、采购模式

    公司生产所需的原材料主要为橡胶、橡胶助剂、金属骨架、弹簧、电缆附件配件等，公司依据上年度的原材料使用情况，结合质量、交付、环保、保密等信息与供应商签订年度采购合同/协议或订单，采购部门根据需求部门请购计划实施统一采购。

    3、生产模式

    公司采取“以销定产”的生产模式，具体生产流程如下：销售部根据客户的采购订单或预测采购计划编制月度销售计划；生产部根据销售部制定的月度销售计划结合产品安全库存、产品在制情况等信息编制生产计划；各生产部门根据生产计划组织模具生产、胶料混炼、预成型、硫化、喷涂、质检；品质部负责对生产过程的产品质量和工艺过程进行监督检查。

    公司产品型号众多，对公司的生产组织能力提出了很高的要求。公司持续优化生产管理水平，各部门协同配合，确保生产任务的顺利交付。公司对主要客户的历史数据进行深度分析，结合客户订货习惯、频率、应用车型销售情况等因素，对部分长线产品适量提前规划生产与备货，有效应对突发需求，提升客户满意度。

    4、销售模式

    由于应用领域不同，客户需求不同，公司产品涉及的型号、配件及规格较多，各类规格产品多达几千种，所以公司具有以定制化生产为主的特点。公司通过与下游客户进行充分沟通，详细了解客户对产品应用环境、技术指标、实现功能和产品外观等各项需求后，根据客户的需求进行技术研发，按照研发方案制作样品，待试装及各项性能试验通过后进入批量销售阶段，公司产品主要以直销方式进行销售。公司存在出口业务。境外客户一般通过邮件下发采购订单，明确相关产品的技术规格、数量、价格、交货方式、付款方式等要素，公司按照订单要求进行生产，产品生产完毕后订舱报关清关后出口。公司外销业务主要销售国家为法国、印度、捷克、美国、德国、意大利、匈牙利等。

    （四）产品市场定位

    依托多年来的研发投入和市场积累，公司掌握了产品结构设计、材料配方研发、工装模具制造、生产制备工艺和检测试验分析等多项核心技术，为向客户提供高品质的产品和技术服务奠定了坚实的基础。截至2025年6月30日，公司拥有94项专利，其中发明专利31项，实用新型专利57项，外观设计专利6项。公司是高新技术企业、国家（行业）标准制定单位，公司参与或主导制定了国家标准18项，行业标准11项，团体标准3项。公司是国家级专精特新“小巨人”企业、中国橡胶工业协会常务理事单位、中国化工学会橡胶专业委员会会员单位、航空未来机电科技创新共同体理事单位，建有四川省柔性密封与核防护材料工程技术研究中心、四川省企业技术中心、院士（专家）创新工作站和盛帮—川大特种橡塑高分子材料研发中心。公司是经中国橡胶工业协会认定的“密封与核防护技术中心”，拥有经中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可的检测实验室。

    通过不断发展，公司已成长为汽车总成系统密封领域的专业供应商，并积极拓展橡胶高分子材料在电气、航空以及核防护等领域的应用。公司目前已与比亚迪、吉利汽车、长城汽车、赛力斯、上汽集团、上汽通用、江淮汽车、法士特、国擎动力、施耐德、特锐德、双杰电气、伊顿电力、许继德理施尔、中航工业下属单位、中航发下属单位、中广核下属单位、中核集团下属单位等优质客户建立起长期稳定的合作关系。

    （五）主要业务经营情况及主要的业绩驱动因素

    2025年1-6月，公司立足于高分子材料的研发与应用核心领域，始终紧密围绕既定的年度经营目标，坚持以客户需求为战略导向，持续强化技术研发能力、产品创新能力与精益生产管控水平，深化核心竞争力建设；通过优化工艺流程与强化供应链管理，不断提升产品的质量稳定性与综合性能表现，并着力升级服务响应效率与客户满意度，以品质与服务为双轮驱动；同时，我们加速推进智能制造体系的深度布局，在自动化生产、数字化管理与柔性化制造方面持续推进，赋能整体运营效能提升，为阶段性经营目标的达成奠定了坚实基础。

    报告期内，全球宏观经济环境依然面临严峻挑战，地缘政治不确定性持续发酵、主要发达经济体增长动能普遍疲软，国际市场需求复苏不及预期，整体外部形势错综复杂；反观国内经济，结构性转型压力持续存在，消费与投资信心恢复节奏偏缓，整体增速呈现明显的阶段性放缓态势。然而，在此复杂背景下，得益于中国汽车产业车产销规模的稳健增长，公司汽车类业务销售收入较去年同期增长11.61%，展现出良好的抗周期韧性。

    与此同时，响应国家“双碳”战略目标，相关产业投资维持强劲势头。与之高度关联的输配电产业链，尤其高压开关设备领域，在智能化升级改造、环保化替代浪潮以及电压等级与容量需求不断提升等多重因素驱动下，市场景气度持续高企，需求旺盛。公司把握这一结构性机遇，面向35kV及以上高电压等级的高端开关产品销售量提升表现尤为突出，显著拉动该业务板块增长；此外，前期布局培育的新客户群体需求也逐步释放并形成有效放量，为公司贡献了新的增量空间，公司电气类业务销售收入较去年同期增长14.81%。

    综合以上因素，尽管宏观环境挑战重重，公司凭借在核心业务领域的深耕细作以及对新兴增长领域的定位，各项主营业务运行保持平稳有序态势，报告期内，公司整体实现的营业收入较去年同期增长14.29%，为下半年乃至更长远的可持续发展奠定了较优的开局。

    二、核心竞争力分析

    经过多年的探索与发展，公司在橡胶材料密封、绝缘两大功能应用领域的研发与生产方面积累了丰富的经验，确立了较强的竞争优势，具体表现如下：

    1.国内领先的技术研发能力

    公司一直将提高技术研发能力作为提升公司核心竞争力的关键。公司生产的橡胶制品具有种类繁多、应用领域广泛、产品性能差异较大的特点，公司通过深入了解行业发展趋势和各细分领域客户需求，在产品结构设计、材料配方研发、工装模具制造、生产制备工艺、检测试验分析等方面持续投入资源进行研发，从而在细分领域内形成具有较强竞争优势的技术和产品。具体表现在：

    （1）多领域的材料科学优势

    公司的材料配方研发团队不断在高分子材料配方及加工工艺方面进行深入研究，建立了材料配方数据库。在汽车类产品材料方面，公司专注于发动机、变速器等总成系统的润滑介质和橡胶材料的相容性研究，橡胶材料与传动系统的摩擦性能的研究，以及橡胶材料的寿命预测研究；在电气类产品材料方面，公司专注于橡胶材料的绝缘、导电、阻燃、气体渗透和介电性能的研究；在航空类产品材料方面，公司着重于研究极端工况条件下及耐特殊介质的橡胶材料研究；在核防护类产品材料方面，公司着重于环境友好的柔性复合屏蔽材料的研究。经过多年高分子材料研发经验的积累，以及材料研发数据库的建立，大大缩短了新材料开发周期。同时，公司从设计开始就重视环保，橡胶材料满足ROHS、REACH、ELV等法律法规要求。

    （2）先进的设计仿真能力

    设计是橡胶制品行业的灵魂。它不仅仅关乎产品的外观和功能，更涉及到材料的选择、结构的优化以及生产成本的控制。公司设计采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）技术，能够高效地进行三维建模、模拟分析和优化设计。同时还充分应用有限元分析技术（FEA）优化密封结构设计，解决复杂工况下的泄漏、磨损、电场、绝缘与屏蔽等问题。这些技术不仅提高了设计的准确性和效率，还使得产品在设计阶段就能预见到其在不同工况下的性能表现，从而大大减少了试错成本。此外，随着市场对环保、轻量化和高性能产品的需求日益增长，橡胶制品设计也更加注重材料的可持续性、结构的紧凑性以及功能的多样化。

    （3）丰富的专利与技术储备

    多年来，公司不仅注重培育自身的研发团队，成立技术中心，同时持续不断的与高校、研究院所等开展产学研合作，与中广核共同建立了“四川省柔性密封与核防护材料工程技术研究中心”，与四川大学共同组建了“盛帮—川大特种橡塑高分子材料研发中心”，以保证公司技术创新能力的持续提高。公司被认定为国家级专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业，均是对公司技术创新的进一步肯定，对于增强公司品牌影响力、提升公司核心竞争力具有推动作用。截至2025年6月30日，公司拥有94项专利，其中发明专利31项，实用新型专利57项，外观设计专利6项。公司参与或主导制定了国家标准18项，行业标准11项，团体标准3项，形成了一定的行业壁垒。近年来公司不断进行新技术及新产品的创新研发，保持核心竞争力。2024年“航空复合材料成型用未硫化丁基橡胶片材关键技术及产业化项目”通过科技成果评价，评价结论为该成果整体技术水平达到国内领先水平，项目产品成功替代进口产品应用于航空领域，提升了公司核心竞争力，为公司深挖先进复合材料压力垫及软模制造领域市场提供保障。

    （4）定制化开发能力

    随着汽车行业的不断发展，密封件的工况也在不断变化，公司具有按照客户工况定制开发相应密封件的能力，近年来为各大主机厂定制开发的产品市场反馈良好。同时还能针对极端环境（如航空航天、海洋、核工业）为不同的客户提供密封系统定制解决方案。此外，随着电力能源结构的转型，电力开关客户对密封和绝缘制品的需求也在不断提升，公司不但可以为电力行业客户提供绝缘系统的定制化开发方案，同时也为电力行业客户提供密封系统的解决方案。

    （5）较强的检测试验能力

    公司拥有一支专业的检测研究队伍，在材料化学分析和物理性能检测、产品尺寸测量、产品动态及静态性能检测等专业领域具备丰富的测试经验和试验开发能力。公司的检测中心设有“材料性能实验室”、“动密封产品性能实验室”、“静密封产品寿命评估实验室”、“尺寸检测实验室”、“耐环境气候实验室”等，配置了较为完备的检测设备，可对生产和研发所用材料进行物理性能和化学性能的分析测试，可以通过模拟各类产品的使用环境和应用工况对产品的性能进行综合测试评价。

    公司主要产品和材料检测试验均可在公司内部完成，提高了生产效率，为产品质量提供了良好的保障。公司于2011年通过了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的评审，成为符合ISO/IEC17025标准的认可实验室。先后通过上汽通用（GP10）、上汽集团、江淮汽车的供应商实验室认可，建立起行业内专业机构广泛认可的实验室。可为公司材料开发、产品性能评估提供科学的评价，为产品持续改进、保护顾客的利益提供有力支持。

    2.先进的制造工艺与全面的质量管控

    (1)良好的工装模具设计开发能力

    工装模具是实现产品结构、提高生产效率的关键装备，工装模具的设计水平及生产工艺决定了产品的质量、合格率和生产效率。目前公司主要产品的生产均需使用工装模具，大部分已实现标准化生产，且实现自主设计与制造。公司掌握了模具冷流道注射成型、气门油封冷转注、油封（注射）模具、45°分型多腔O形圈模具、中高压可分离插拔连接器多腔成型等多项专利技术，拥有国内外先进的模具加工设备，确保模具加工精度。较强的模具开发能力使得公司能够快速响应并满足客户多样化的需求。

    （2）生产自动化水平进一步提升

    自动化技术是实现智能制造的重要技术手段，目前公司具有设计制造各类自动化装备的能力，可根据研发、生产的不同需求，个性化定制特殊的自动化装备，通过引入机器人、视觉检测和智能生产线等手段，生产过程的自动化水平进一步提高。同时，不断优化和升级原有的自动化系统，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。

    （3）柔性生产方式快速响应市场

    通过整合ERP（企业资源计划）、炼胶MES（制造执行系统）和检测中心Lims（实验室信息管理系统）等数字化系统，实现对生产资源的智能化调配，提升设备和流程的灵活性。同时，通过培养多能工，构建柔性化生产方式，既能高效完成大批量订单的交付，又能快速响应个性化定制需求，增强企业对市场变化的适应能力，从而在竞争激烈的环境中保持优势。

    （4）全流程品控管理

    公司依据ISO9001和IATF16949、GJB9001C、EJT9001等质量管理体系标准，建立并维护一套完整的质量管理体系。从供应商准入、原材料控制、生产过程控制、成品检验到交付反馈进行全面管控，不断循环优化提升。同时，我们通过CNAS认可的实验室，从材料和产品开发阶段开始，进行物理、化学、耐久和环境适应性的测试和试验，确保质量可靠；一键式测量仪、全自动品检机和全自动包装机等自动化和智能化的检测设备的应用，使得产品质量检测更加快速和准确。

    3.行业应用经验

    汽车产业的快速发展使得新车研发生产周期不断缩短，因此，对于汽车零部件供应商产品研发设计、同步开发的能力提出了更高的要求。汽车零部件供应商必须融入整车配套体系，充分理解整车设计的理念和需求，根据整车厂的计划和时间节点配合整车开发进度，及时同步推出配套产品的设计方案和最终产品。公司持续加强自主研发，在产品结构设计、材料配方研发与生产制备工艺上不断取得进步，具备与汽车领域客户同步进行设计开发的能力，能与新车开发同步进行计算分析、产品设计、提出子系统和产品的技术要求并提供样品。公司把在汽车领域与客户的同步开发产品的业务模式复制到电气领域，与重要客户施耐德就部分产品开展同步研发工作，增加了客户粘性，为公司在电气领域的发展奠定了良好的基础。

    4.长期稳定的供应链

    橡胶制品行业的发展离不开上游原材料的稳定供应。我公司与全球顶级橡胶原材料供应商以及国内知名供应商形成长期稳定的合作关系，保障了材料供给的稳定性和对成本的控制。同时通过建立风险识别和应对机制，降低供应链风险，保障供应链的稳定运行。

    5.服务与品牌壁垒

    公司建立了《产品和服务控制程序》、《顾客满意度控制程序》和《纠正措施控制程序》，针对顾客沟通和服务进行售前、售中和售后管理。公司定期对主要客户进行客户满意度调查，针对客户不满意处或潜在需求及时采取相应措施。客户开发阶段，公司人员通过与下游客户进行反复沟通，在详细了解客户对产品应用环境、技术指标、实现功能和产品外观等各项需求的基础上，根据客户的要求进行技术研发，为客户定做样品，确保产品符合客户需求。必要时，公司对客户进行技术培训，帮助客户更好地了解和掌握产品特点。量产过程中，公司保持产品质量的持续跟踪，建立顾客沟通和服务管理程序，避免公司未及时处理客户的反馈，影响公司与客户的后续合作。同时，根据客户的反馈情况及时与品质、研发、生产等部门进行沟通，并将相应分析结论反馈到相关责任部门，确保产品质量。

    产品交付后，在装配或使用过程中出现的质量问题时，公司快速响应，及时通过电话与顾客协商处理或前往现场进行处理。产品售出后在三包期内发生质量问题，确属公司原因造成的问题，相关部门按合同约定或公司“三包”规定处理。

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