金银河（300619）2025年半年度管理层讨论与分析

证券之星消息，近期金银河（300619）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

发展回顾：

一、报告期内公司从事的主要业务

    （一）主要业务介绍

    公司主要从事高端智能装备制造，包括新能源电池智能装备制造和有机硅及高分子智能装备，以及利用设备自主研发优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料及纳米粉体、有机硅发泡制品装备的研究、生产与销售。

    公司新能源电池智能装备可应用于干法电极、固态电池、锂（钠）电池、动力电池、储能电池及数码电池等，是国内新能源锂电池钠电池连续法自动混浆产线领军企业、国内首家自主制造生产锂离子电池和钠离子电池正负极极片智能制造一体化装备并提供完整解决方案的企业；公司是有机硅及高分子化合物装备国内龙头企业，有机硅及高分子聚合物智能装备制造包括太阳能光伏胶、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、工业胶、硅酮密封胶、碳基硅基合成产线等。

    1、新能源电池智能装备

    公司新能源电池智能装备产品包括：锂（钠）电池正负极极片智能制造一站式智能化生产线、GMK3.0系列锂（钠）电池正负极浆料多级带托式双螺杆连续法自动生产线、“红金龙”高速宽幅挤压式双折返涂布机、锂（钠）电池极片高速精密辊压分切一体机、锂（钠）电池正负极浆料高速动力混合分散式自动生产线、锂（钠）电池全自动配料系统、锂（钠）电池极片双面高速宽幅精密涂布机、“黄金龙”干法成膜复合固态机组、高效能双行星动力混合机等行业领先装备及整体解决方案。

    2、锂云母绿色高值全元素提取生产线

    锂云母绿色高值全元素提取生产线，包括锂云母资源提取电池级碳酸锂生产线、副产品铷铯钾矾精炼生产铷铯盐生产线，副产品钾明矾深加工生产氢氧化铝、钾盐等智能化生产线、副产品硅砂深加工生产沉淀法白炭黑智能化生产线等。

    依托多年有机硅、锂电池合浆等化工方面装备技术研发生产经验，公司自主设计研发制造的锂云母绿色全元素高值化提取智能化生产线的锂云母资源提取碳酸锂智能化生产线、副产品铷铯钾矾重结晶法生产铷铯盐产线已经在子公司江西金德锂建成投产。

    3、有机硅及高分子聚合物智能装备

    公司有机硅及高分子聚合物智能装备产品包括：太阳能光伏胶连续法自动生产线、加成型液体注射成型硅橡胶连续法自动生产线、气相法/沉淀法高温胶连续法自动生产线、PU胶单双组份连续法自动生产线、MS胶连续法自动生产线、甲基乙烯基硅橡胶（110生胶）连续法自动生产线、乙烯基（甲基）硅油连续法自动生产线、中性/酸性透明硅酮胶连续法自动生产线、静态法醇型/肟型胶智能调色自动生产线、建筑密封胶全系列连续法自动生产线、有机硅发泡制品连续化生产线等多系列高性能自动生产线，以及捏合机、行星搅拌机、静态混合机、自动分装机、动力混合机、强力分散机等专机产品。

    4、有机硅及高分子化合物材料业务介绍

    有机硅业务中液体胶、硅树脂等新兴品类增速超50%，直接受益于机器人人体仿生皮肤、关节密封、传感器封装等需求。

    随着政策支持、技术突破与资本涌入，预计到2030年，有机硅将在机器人皮肤、柔性传感器、关节密封等关键部件中占据主导地位，市场规模突破千亿级。

    2025年上半年数据显示，有机硅材料凭借其在极端环境适应性、长寿命、高透光率等方面的独特优势，正成为光伏行业困境反转的核心破局点。随着技术突破、成本下降与政策支持，预计到2030年，有机硅将在光伏封装胶、智能组件、钙钛矿电池等关键环节占据主导地位，市场规模突破千亿级。

    公司利用有机硅材料全自动智能化生产线的技术优势，推出了有机硅材料间歇式生产方式的智能化整体解决方案，通过智能工控系统整合优化粉及液体自动上料、混合搅拌设备来实现有机硅材料的规模化、数字化生产。同时，公司将继续加强高性能硅基材料合成及其自动化装备的升级，如低挥发份107胶全自动生产线，低挥发份甲基硅油、乙烯基硅油全自动生产线，MQ树脂全自动生产线，苯基硅油生产线、低粘度烃基硅油生产线、超大分子量107胶、生胶生产线、线性体合成生产线。公司是国内有机硅化合物装备龙头企业，实现了有机硅橡胶连续化自动生产线全覆盖，是行业内技术力量最雄厚、产品线最丰富、产销量最高的企业。

    公司利用自主研发生产成套装备的创新优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料、纳米粉体装备、锂云母高值化利用产品及水性树脂、硅碳改性材料的研究、生产与销售，包括有机硅高分子材料、锂云母高值化利用产品、环保高分子材料系列，主要产品有机硅弹性体（高温硫化硅橡胶、液体注射成型硅橡胶、电子工业胶）、高性能硅基材料（甲基乙烯基硅橡胶生胶、液体硅橡胶基胶、硅树脂、压敏胶、甲基硅油、乙烯基硅油、烷氧基封端硅油、107胶、苯基硅油、低含氢硅油、羟基硅油、多种功能型助剂等）、聚氨酯改性树脂产品、水性树脂材料、MQ有机硅树脂、有机硅压敏胶、碳酸锂、铷盐、铯盐、硅砂（主要成分SiO2）、钾明矾、硫酸钾等，可广泛用于新能源、新能源汽车、航空航天、食品医疗、电子电器制造、人体仿生、婴儿用品等领域。

    （二）集团及子公司介绍

    （1）锂（钠）电池生产设备

    锂（钠）电池生产设备根据产品生产工艺不同可分为双螺杆全自动连续生产线和自动化单体设备。本公司的产品目前主要应用于锂（钠）电池生产最前端的电极（极片）制备，包括正负极浆料混合设备、涂布设备和辊压分切设备。

    在锂（钠）电池生产工艺流程中，电极浆料的制备是最前端的环节，包括配料和搅拌，其对锂（钠）电池品质具有重要的基础性和关键性影响，由于锂（钠）电池的正、负极浆料制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，并且伴随着温度、粘度、环境等因素产生变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响到锂（钠）离子在电池两极间的运动，因此电极浆料的分散一致性直接影响锂（钠）电池的产品性能。

    （2）有机硅生产设备

    公司的有机硅生产设备可涵盖有机硅产品生产的全部流程，按照设备生产工艺不同，有机硅生产设备可分为双螺杆全自动连续生产线和自动化单体设备。

    （3）子公司及主要产品介绍

    金德锂：是金银河的控股子公司，专业从事高端新能源新材料的研发、生产和销售。产品主要包括电池级碳酸锂、铷盐、铯盐、钾明矾、硫酸钾、硅砂（主要成分SiO2），广泛应用于锂电动力、储能、光电玻璃、原子钟、磁流体发电、生物医药、石油化工、航空航天等领域。

    在锂云母的绿色高值全元素综合利用、电池级碳酸锂、铷铯盐制备技术上具有领先优势，拥有业内领先的锂云母资源高值化清洁利用全套工艺技术与装备，该装备技术通过了双院士参加的科技成果评价，整体技术达到国际领先水平，技术实现了锂云母全元素清洁低成本开发，是锂云母高值利用的新途径。

    有别于传统工艺，金德锂工艺流程已实现低碳高效资源最大化利用，在锂云母提取工业级/电池级碳酸锂的过程中分离出包括硅砂、铷铯钾矾、钾明矾和硫酸钾等副产品，并可进一步提炼和加工出铷盐、铯盐、氧化铝、硫酸钾、硫酸铝、沉淀法白炭黑等产品。

    金德锂的技术优势在于，采用低温硫酸法提锂，锂云母二段硫酸低温矿相重构技术，金属提取率达到95%以上。全密闭式连续生产工艺及装备系统，国际上首次实现连续化和规模化生产，“三废”超低排放。元素自平衡连续盐析分离技术，实现了锂、铷、铯、钾和铝的低成本高值化利用，是绿色生产的行业标杆，解决了业内能耗高、提取率低、产生大量危废锂渣等重大难题。

    金德锂的锂云母绿色高值全元素提取项目：包括锂云母提锂产线、铷铯钾矾提取铷铯盐产线，钾明矾进一步深加工生产钾盐和氧化铝、硅砂进一步深加工生产沉淀法白炭黑等项目产线。金德锂锂云母资源高值化清洁利用全套工艺技术与装备重塑了行业经济模型，拥有业内不可比拟的成本优势，依托二期铷铯分离项目，实现铷盐、铯盐高价值利用，极大降低综合生产成本。优越的低能耗、低物耗生产工艺，即使不计算铷盐、铯盐价值，锂云母提锂成本可低于锂辉石提锂成本。通过副产品综合利用产线，综合利用生产钾、锂、铝、硅等，即使不计算铷盐、铯盐价值，也能够实现锂云母提锂成本不高于盐湖提锂成本。

    金德锂的锂云母资源绿色高值全元素提取项目，是以锂云母精矿为主要原材料生产碳酸锂、铷铯盐、钾明矾、硫酸钾、硅砂等系列产品。项目生产装备包括锂云母提取碳酸锂生产线、以及铷铯矾进一步加工生产高纯铷铯盐产线，其中的副产品钾明矾、硅砂可直接销售，也可以进一步深加工为氧化铝、硫酸铝、沉淀法二氧化硅等高价值产品，形成锂云母资源“一矿多产”循环经济模式，副产品硫酸钾可直接销售和回到锂云母提锂产线循环使用。

    金德锂低温硫酸法锂云母综合高值化利用项目，核心工艺装备和全部知识产权均系自主研发，能够有效提取锂云母中的锂、铷、铯、钾、氟、硅、铝等金属元素，同时有大量副产品钾明矾、硫酸钾、硅砂产品产出，能完全解决冶炼端锂渣的产生，从根本上解决了用好锂云母资源不浪费，保护环境不污染的“锂云母世纪难题”。

    相比目前市场主流的高温硫酸盐法，低温硫酸法锂云母焙烧温度低，根本解决传统法危废锂渣重大难题，提取率更高，同时将锂云母精矿中的金属元素锂、铷、铯、铝、钾实现了有效提取，同时硅砂、钾明矾副产品可以进一步深加工，如将硅砂转化为沉淀法白炭黑等高附加值产品，提升综合收益。

    目前国内锂矿冶炼的所在地政府持续关注和重点支持锂渣资源化利用技术难题，开展锂冶炼渣无害化资源化科技攻关，低温硫酸法工艺可以帮助解决锂云母提锂产业发展的“燃眉之急”。

    ②锂云母中铷铯稀有金属元素实现有效提取

    公司的低温硫酸法能将85%以上的锂、铷、铯元素提取出来，提升了锂云母价值。且后段铷铯精炼工艺主要采取多重结晶工艺，无需使用萃取剂，从而有效降低了铷、铯提取成本，及解决了传统萃取法的产能及环保难题。

    金德锂的锂云母在提取锂、铷、铯等有价金属方面采用低温硫酸法，在铷铯精炼方面采用重结晶工艺。低温硫酸法和铷铯精炼重结晶工艺是自主研发的工艺和生产装备，低温硫酸法是锂云母与硫酸在低温（300℃以下）条件下反应，通过连续盐析分离工艺破坏其铝硅酸盐结构，释放锂并转化为可溶性硫酸盐，同时实现锂、铷、铯、钾、铝等有价金属的全元素高回收率，根本上解决了冶炼端提锂尾渣的科技难题，解决了铷铯元素没有有效提取、冶炼锂渣量大等行业痛点，使锂云母综合高值化利用，能够有效提取锂云母精矿中的锂、铷、铯战略金属元素，根本解决行业传统法危废锂渣重大难题。铷铯精炼重结晶工艺无需使用萃取剂，提取成本低，解决了行业内锂云母中提取铷、铯提取成本高的痛点问题，及解决了传统萃取法的产能及环保难题。

    公司铷盐铯盐项目的相关设备已完成安装和调试。

    天宝利：是金银河的全资子公司，专业从事高端有机硅新材料的研发、生产和销售。产品主要包括有机硅弹性体（高温硫化硅橡胶、液体注射成型硅橡胶、电子工业胶）、MQ树脂等，广泛应用于新能源、可穿戴运动装备、电子电器、电力通讯、人体仿生、办公家居、航空航天、婴童用品、医疗用品、纺织皮革等领域。产品符合IS09001、IS014001和IATF16949认证，符合美国FDA食品级、德国LFGB、UL安全检测证书、ROHS指令和REACH认证要求。天宝利硅橡胶采用优质的原材料和严格的工艺控制，产品国内畅销，并远销美国、西班牙、土耳其、印度、巴基斯坦、韩国、泰国、越南等多个国家。天宝利被认定为国家高新技术企业、广东省专精特新中小企业，建有广东省有机硅新材料工程技术研究中心以及佛山市市级企业技术中心，拥有业内领先的高温硫化硅橡胶连续法自动生产线，并设有高水平的实验和试验场地。

    公司现有3个生产车间，包括一个自动生产车间。拥有高温胶全自动生产线、液体胶自动线以及各种先进的有机硅橡胶生产设备，是国内第一家采用全自动、连续法生产设备进行高温硫化硅橡胶生产的企业。

    安德力：是金银河的全资子公司，国家高新技术企业，专业从事环保油墨树脂、水性工业涂料树脂和碳硅改性材料等环保新材料的研发、生产和销售。安德力水性聚氨酯、水性环氧树脂、水性丙烯酸分散体等生产实现了全自动化工艺，生产效率高、能耗低,品质优良稳定。安德力为环保涂料、环保油墨等领域提供高性能环保新材料。

    目前，公司已成功研发出用于生产硅酮密封胶、气相法/沉淀法高温硫化硅橡胶、加成型液体注射成型硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶（生胶）、太阳能光伏胶、电子工业胶等有机硅橡胶的双螺杆全自动连续法生产线。此外，公司生产的双螺杆全自动生产线除了应用于锂（钠）电池正负极浆料生产领域、有机硅材料领域外，还应用于聚氨酯单双组份胶生产领域。

    （1）公司的采用锂云母提取碳酸锂及高附加值副产品的智能化生产线开发了锂云母的二段硫酸低温矿相重构技术，实现了锂、铷、铯、钾、铝、氟和硅砂（主要成分SiO2）的高值化利用；开发了密闭式网带烧结窑、密闭式物料输送装备及其配套控制系统，实现了三废超低排放。该生产线实现了锂云母全元素清洁低成本提取，是锂云母高值利用的新途径，促进了锂云母资源行业的科技进步，实现了氟、硅、铝、钾、锂、铷、铯高效提取，提升了企业的市场竞争力。

    （2）国内锂云母提锂企业主要以高温硫酸盐的方式从锂云母中提取锂，传统方法锂云母精矿只能提取锂，且导致提取碳酸锂形成大量的含较高危废物浓度的废渣。目前废渣不能经济有效地处理，只能堆放，产量大了，不仅缺少地方堆放，而且，随着时间的推移，其所含的危废物慢慢渗入地下水及土壤中，对环境造成极大的隐患。公司的低温硫酸法提锂技术，除将锂云母中的锂提取出来，还能提取锂云母中的铷、铯等稀有金属，以及钾、铝、硅等，比起传统高温硫酸盐法，低温硫酸法每生产一吨碳酸锂所产生的固渣（尾气中和产生的氟化钙）不足0.3吨（传统法不少于30吨），从环保的角度看，锂渣难题得到了根本有效解决，且能生产出包括铷铯盐在内高价值的副产品，具有革命性意义，也使锂云母提锂产业具备可持续性。

    （3）“红金龙”宽幅高速双面挤压折返式涂布机公司已在客户端超30台套使用投产，该系列涂布机已实现1米烘箱2.5米/分钟的涂布速度，是现有传统涂布机速度的2倍以上，涂布精度也大大提高，面密度精度重量误差≤±1%、厚度误差≤±1um，能耗也可降低不低于18%，此系列涂布机将是我们未来极具市场影响力的产品，也是我们极具潜力的市场增长点。

    （4）公司未来将紧密围绕新能源电池与材料技术领域，以创新驱动为核心，构建多元化、高附加值的产业生态：

    ①固态电池技术突破：聚焦固态电池干法电极工艺装备及产线的优化与升级，提升固态电池的生产效率与性能，抢占下一代电池技术高地，满足市场对高能量密度、高安全性电池的需求。固态电池设备中的关键设备，“黄金龙”系列干法成膜复合固态机由高速粉料混合分散系统，超强剪切聚合物纤维化系统，电极成膜物料精确进给系统，具有相当缝隙模挤压涂精度的电极厚度和面密度的两种不同类型原理的复合成膜压制系统，双机制模集流体金属箔带复合电极成型系统五个密切联系的核心部分构成。本机突破了传统干法装备的设计方式，更多考虑了客户端的多样化需求的可能性，例如宽泛的材料和工艺适应能力，高精度的各类电极厚度与压实密度的需求等。

    “黄金龙”干法电极制造机组是金银河公司继行业领先多年的首创双螺杆浆料自动线，首创“红金龙”内折返高效节能省地涂布机之后又一创新力作。将再次引领锂电电极制造装备的行业潮流。本机不仅拥有完全替代传统电极制造装备的巨大潜力，其优异的性能特点必将成为未来固态电池的首选装备。

    ②负极材料深化布局：推进硅烷硅碳负极材料装备及产线、硬碳材料合成装备及产线的规模化应用，提升负极材料的能量密度与循环稳定性，增强在锂电池关键材料领域的竞争力。

    ③锂资源与稀有金属开发：通过锂云母低温硫酸法生产线及建成的高纯铷铯盐提取产线，强化上游资源保障，有效提取锂云母资源伴生的铷、铯等元素，提升锂云母资源综合利用价值。

    ④循环经济体系构建：依托废旧电池回收智能拆解装备及产线，完善电池回收产业链，推动资源循环利用，践行绿色发展理念。

    ⑤有机硅发泡制品及产线：是基于超临界二氧化碳发泡、硅橡胶反应性挤出和高压树脂传递模塑成型等技术打造的硅橡胶海绵成型制造系统，其系统化、模块化和自动化的特性突出。该制造系统适用于液态硅橡胶和固态硅橡胶的发泡制品生产，可以采用挤出、模压和注射等成型方式生产各种形状和性能的制品。

    公司将通过技术创新、装备升级与产业链整合，致力于成为新能源领域、新功能型材料领域具有核心竞争力的企业，引领行业发展，为全球能源转型与可持续发展贡献力量。

    二、核心竞争力分析

    报告期内，公司拥有的核心技术与系统集成研发设计能力是公司立足于行业的核心竞争力。同时，伴随着公司上市近8年，公司核心团队得到不断发展壮大，组织结构得以不断完善，管理水平也有了较大的提升，“推动所从事行业的持续升级”的企业使命不断得以彰显。

    1、核心技术：公司始终坚持“以人为本，立足科技”的创造理念，孜孜不倦地在技术创新的道路上前进。

    （1）公司2008年研发的双螺杆全自动连续生产线改变了国内有机硅材料行业传统的间歇法生产方式，推动了国内有机硅材料行业生产工艺和装备的升级；

    （2）2014年又将双螺杆全自动生产线技术应用于锂电池正负极浆料生产并取得成功，使公司在锂离子电池合浆领域也取得强有力竞争地位，目前该技术在行业中处于领先地位，是公司核心竞争力的主要来源；

    （3）2021年8月，由公司领衔国内有机硅行业上、中、下游代表企业共同攻关，完成的“高性能有机硅/纳米SiO2橡胶复合材料连续制备关键技术及产业化”项目，解决了高性能硅橡胶智能制备中从基础原料、智能制造装备、产品配方和工艺等方面的技术难题，实现了高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶以及高性能透明室温硫化硅橡胶的连续化制备，填补了高性能硅橡胶连续智能化生产技术空白，促进国内有机硅产业的健康快速发展；

    （4）2021年9月，公司的“硫酸盐矿相重构—相平衡调控”的锂云母资源高值化清洁利用工艺技术与装备项目实现了锂、钾和铝等的低成本高值化利用及三废超低排放，项目经中国工程院双院士联合评定整体技术达到国际领先水平。锂云母的二段硫酸低温矿相重构技术，实现了锂云母的彻底硫酸盐化，避免了一段硫酸焙烧技术对设备的严重腐蚀；开发了混合硫酸盐溶液的元素自平衡连续盐析技术，实现了锂、铷、铯、钾和铝的低成本高值化利用；开发了密闭式网带烧结窑、密闭式物料输送装备及其配套控制系统，实现了三废超低排放。该生产线实现了锂云母全组分清洁低成本开发，是锂云母高值利用的新途径，促进了锂云母资源提锂行业的科技进步，提升了企业的市场竞争力。

    相对于传统高温硫酸盐法提取工艺，锂云母资源绿色高值全元素提取系列项目所采用的工艺具有提取纯度高、资源回收率高、副产品多、能耗低、低碳绿色环保等优势：

    ①所生产的碳酸锂纯度高，经低温硫酸法提取的碳酸锂纯度可达到99.9%以上；

    ②资源回收率高，锂云母中提取出高纯度碳酸锂产品基础上，同时能提取锂云母中的铷、铯等稀有金属，以及钾、铝、硅、氟等，最大限度地实现了锂云母中的所有有价金属的综合利用，比起传统高温硫酸盐法，低温硫酸法用锂云母精矿每生产一吨碳酸锂所产生的固渣（尾气中和产生的氟化钙）不足0.3吨（传统法不少于30吨），从环保的角度看，锂渣难题得到了根本有效解决，且能生产出包括铷铯盐在内高价值的副产品，具有革命性意义，也使我国锂云母资源绿色全元素提取产业具备自主可控、可持续性，将“白色石油”锂资源新能源饭碗牢牢抓在自己手里。

    ③生产能耗低，本项目采用高效生产工艺以及高性能生产设备进行碳酸锂生产，生产能耗相对于传统高温硫酸盐法提取工艺降低50%以上。

    控股子公司金德锂的锂云母提取碳酸锂及高附加值产品项目已于2023年投产，持续产出碳酸锂和铷铯钾矾、钾盐、钾明矾等副产品，实现了碳酸锂和除铷铯钾矾外的副产品销售，铷铯钾矾产品作为铷铯盐项原材料。随着铷铯钾矾精炼提取铷铯盐项目的已建成投产，锂云母高值化利用已实现产业化应用，并回收铯、铷等稀缺金属，形成“一矿多产”模式。

    铷铯钾矾提取铷铯盐项目建成投产，以及积极拓展锂云母采购渠道，公司已进入江西钨业集团414矿的锂云母精矿采购白名单，已与非洲津巴布韦、尼日利亚、莫桑比克等地区锂云母资源方开展合作，有利于提高公司经济效益和市场竞争力。

    （5）在有机硅设备领域，公司在2023年初建成的加成型液体注射成型硅橡胶连续法自动生产线，解决了高性能硅橡胶智能制造中的装备、产品配方和工艺等方面的技术难题，填补了加成型液体硅橡胶连续智能化生产技术空白，推动了国内有机硅行业生产工艺和装备的升级，标志着公司在有机硅下游主要材料、产品生产上实现了全覆盖连续法自动生产。

    （6）公司的有机硅发泡设备覆盖高温胶及液体胶，可有效解决化学发泡法中泡孔大小不均匀，表面泡孔易破，影响产品质量，对于1~2毫米薄的泡棉产品无法实现，对于较厚的产品也没法实现等问题，最终达到高温胶由双螺杆混气再直接挤出成型，使产品密度低，发泡细腻，实现连续生产，其综合技术达到领先水平。可作为一种大规模的自动化产线来取代传统的发泡工艺及设备。

    （7）公司针对退役/废旧锂离子电池智能拆解分选装备开发项目已展开多项研究工作，主要内容包含退役/废旧锂离子电池、动力电池包检测与拆解、电池单体的梯级利用的智能化设备。

    公司十分重视技术创新，被评为“国家火炬计划重点高新技术企业”“国家知识产权优势企业”“广东省战略性新兴产业骨干企业”“中国（行业）领军企业”“细分行业龙头企业”和“中国氟硅行业优秀企业”等。截至2025年6月30日，公司及子公司共拥有83项发明专利、251项实用新型专利、34项外观设计专利和55项计算机软件著作权。报告期内，新增专利情况如下：3项发明专利、11项实用新型专利和2项计算机软件著作权。

    2、系统集成研发设计能力：公司是行业内少数可以提供称重计量、物料输送、混合反应、自动包装全套生产线的装备集成制造商之一，拥有较强的系统集成研发设计能力。系统方案设计科学合理，直接关系到有机硅和锂电池设备的运行安全性、可靠性、一致性、工作效率和使用寿命。公司提供的系统集成方案结合了客户的生产工艺和定制要求，综合运用自动控制技术、电子技术、连续称重计量技术、机械设计与制造、材料学、化工技术、化学工程、网络技术、软件编程等多个学科的专业技术，将物料计量输送系统、物料预混系统、DCS智能集散控制系统、高粘度流体冷却系统、高效多色静态混合设备、自动匹配灌装系统等多个子系统进行有效集成。

    经过多年的技术积累，公司在有机硅设备制造领域和锂电池设备制造领域积累了丰富的经验，建立了较强的系统集成研发设计优势，并形成了具有市场竞争力及品牌影响力的优秀产品，其中2018年12月，公司自主研发的“硅酮胶的生产法及生产线”专利技术获得中国专利优秀奖，2019年11月，“一种锂电池正负电极浆料生产工艺及系统”专利技术获得广东专利银奖，2020年7月，“锂离子电池正负极浆料自动连续化成套生产线”项目获得广东省机械工程学会科学技术一等奖和广东省机械工业科学技术一等奖，2022年3月“高性能有机硅纳米SiO2复合材料连续制备关键技术及产业化项目”获广东省机械工程学会科学技术一等奖和广东省机械工业科学技术一等奖，2022年10月“高性能锂电池电极浆料连续化短流程制备关键技术及成套生产线”项目获2022年度“机械工业科学技术奖”二等奖，2024年12月，“太阳能光伏密封胶双螺杆自动生产线”获广东省高新技术企业协会颁发的“广东省名优高新技术产品”。

    3、产品智能化程度较高：公司通过将一系列自动化检测控制技术应用于产品设计中，自主开发设备的自动控制系统软件，显著提高了产品的智能化水平。例如，双螺杆全自动连续生产线使用计算机控制系统，通过以太网实现通信，使用冗余控制系统，可以实现根据配方要求自动在线加入各种物料，实现生产过程全自动化；远程监控生产线的运行情况，所有生产现场数据和参数实时记录，保证产品质量及生产安全；操作人员对设备的所有操作均有详细记录，方便分析故障及事故责任认定，且生产数据及操作记录的储存时间可长达数年。目前，公司已经获得了金银河锂离子电池正负极浆料智能化生产线设备健康管理平台V1.0、金银河锂离子电池正负极浆料智能化生产线监控软件V2.1、硅酮胶双螺杆生产监控软件、锂电池浆料自动生产线监控软件、静态混合机监控软件、混合搅拌机监控软件、锂电池极片涂布机监控软件等47项计算机软件著作权。

    4、品牌优势:锂电池行业和有机硅行业生产设备投资一般占总投资比例较大，下游生产企业对设备技术和质量有很高的要求，除一般的产品检测程序外，对品牌、口碑也十分看中。因此客户口碑宣传是重要的市场拓展途径，公司在新能源和有机硅高分子聚合物智能装备领域深耕多年，“金银河”品牌在行业内具有很高的知名度和影响力,得到客户的高度认可。公司"金银河”系列商标被认定为广东省著名商标。公司是国家火炬计划重点高新技术企业、国家级专精特新"小巨人"企业、国家知识产权优势企业、国家绿色供应链管理企业、工业产品绿色设计示范企业、广东省制造业单项冠军企业、广东省战略性新兴产业骨干企业、广东省智能制造生态合作伙伴、广东省重点商标保护名录、佛山市标杆高新技术企业、佛山市细分行业龙头企业、佛山市科技领军企业、佛山市品牌建设示范企业，荣获全国工人先锋号、广东省五一劳动奖状、佛山市政府质量奖等，并建有广东省省级工程中心、广东省省级企业技术中心以及佛山市锂电池电极制造装备中试平台。

    5、综合实力：公司是国内锂电池连续化制浆装备及有机硅装备双龙头，业务涵盖新能源及化工新材料装备制造，子公司涉足有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料及纳米粉体、有机硅发泡制品及装备等领域。公司长期深耕新能源电池设备领域，是国内唯一可提供“浆料连续化→涂布→辊压→分切”一站式前段整线的企业。公司新能源电池设备产品具有五大竞争优势：1）生产效率优势；2）产品品质优势；3）产品多样化优势；4）生产成本优势；5）高产品市占率及强客户粘性优势。公司正向干法电极、固态/钠电及全球市场复制公司竞争优势。同时，公司凭借首创连续法工艺+全品类覆盖+高客户粘性+持续技术创新，稳居国内有机硅及高分子智能装备龙头。公司拥有自主研发的双螺杆全自动连续生产线等核心技术，改变了国内有机硅材料行业传统生产方式，推动行业工艺和装备升级。

    同时，公司以智能装备为核心，延伸至新能源材料和循环经济领域，实现多元化协同发展。公司比较优势体现在：（1）技术及研发优势：公司具有行业领先的技术及研发优势，多项自研技术构筑公司核心护城河；（2）产品优势：公司已形成具有市场竞争力及品牌影响力的优秀产品；（3）行业高进入壁垒及行业领先优势；（4）业务模式优势：以销定产的柔性生产方式有助公司产销计划的动态调节及现金流管理能力提升；（5）成长性优势：多渠道拓宽公司产品种类及应用领域，公司已进入快速成长期；（6）客户优势：公司拥有极优质客户群体及高客户黏度；（7）新材料行业获国家重点支持的政策性优势。公司通过“设备+材料”双轮驱动强化竞争力。

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