京东工业以规模化和标准化推动具身智链布局 破解机器人供应链痛点

7月30日，主题为“智链未来 携手共赢”的ESCC 具身智能供应链生态大会在北京经济技术开发区举办，50多位行业专家及产业领袖与超300家具身智能供应链上下游企业聚焦产业趋势和落地实践，从平台赋能、高效促单、精准对接等方面推进，深耕亦庄，构建具身智能全域一体化供应链。京东工业相关负责人在大会上展示了融合“采、存、标、训、评、仿、测”七个环节的京东“具身智链”布局。特别是在供应链领域，京东工业构建了覆盖机器人产业全链的专属解决方案，依托集采规模效应，帮助产业伙伴大幅降低核心零部件与硬件的采购成本，同时携手零部件厂家一起定义核心技术要求，推动零部件解决方案的标准化，助力机器人产品走向成熟发展。

深入全产业 构建具身智能超级供应链

具身智能市场正在高速扩张，预计2030年全球具身智能将成为万亿市场，年复合增长率(CAGR)高达25%-39%。在中国，工业机器人2030年规模将超1080亿元。这背后，是技术突破、成本下降和市场需求升级三大核心驱动力共同作用的结果。

为了打造“具身智能超级供应链”，京东通过“采、存、标、训、评、仿、测”这七个环节，构建了一个完整的数据基础设施。从大规模采集真实世界数据，到利用云算力进行模型训练，再到评测和测试，京东正在为整个机器人产业打造一个强大的“养料”供给系统。

“在这一战略中，京东扮演了两个关键角色。”京东工业相关负责人介绍，首先，京东是“超级甲方”，通过未来五年采购410万台智能设备的庞大计划，为产业提供了巨大的市场拉力。其次，京东是“行业操作系统”，通过JoyInside和智能机器人调度系统，连接硬件与场景，让硬件厂商能够轻松实现商业化。“更重要的是，京东始终坚持‘技术赋能人’的理念，通过机器人接管重复、高危的体力劳动，让员工转向更具创造性的管理、优化与服务岗位。这不仅提升了供应链效率，更实现了人机协作、价值共生的长远目标。”

携手产业伙伴推动机器人供应链标准化和规模化

京东构建了具身智能领域的“四维赋能”模式：通过供应链赋能降本增效，通过技术赋能弥补短板，通过场景赋能提供真实的测试环境，再通过资本赋能解决资金难题。这四个维度的赋能，为合作伙伴提供了全方位的支持，构建了一个强大的产业生态系统。

具体到机器人供应链领域，其涉及核心零部件和基础软件、本体制造和系统集成以及场景应用服务，同时涵盖感知系统、决策控制系统和执行系统，产业链的广度和深度都对从业者提出了更高的挑战。这也带来了产业缺乏应用场景、BOM（生产物料清单）长尾难管理、缺乏售后能力等问题。“现阶段大量具身智能零部件需求来自于研发企业、院校实验室，供应链具有小杂散的特点，还没有形成技术路线的收敛，因此缺乏标准化和规模化。”与会专家表示。

面对机器人产业对供应链的特殊要求，京东工业展开了完整的布局，通过共建产业生态，链接机器人产业上下游，以数智供应链助力产业高质量发展。这条链接产业上下游的数智高速公路，一方面为机器人制造企业保障优质核心零部件供应，并通过设计代工等服务提供高品质生产支撑；同时，也有力推动着机器人产业在真实场景的应用落地，并打造了高效、成熟的售后服务体系。

京东依托海量真实场景与数据，构建了一个完整的数据基础设施。利用这些数据，京东工业携手零部件厂家一起定义出核心技术要求，推动零部件解决方案的收敛，最终推动机器人产品的成熟。

以电池为例，当前机器人市场电池方案高度碎片化，导致成本激增、效率低下，行业急需可互换、可升级的标准电池平台。京东在携手产业伙伴打造平台化标准电池，以严苛的技术指标，确保标准电池的卓越性能与可靠品质。在循环寿命、高低温性能、安全性、快速换电和轻量化等方面引领行业趋势，助力机器人产业降本增效。

本文来源：财经报道网