津荣天宇：国家级标杆的绿色智能转型实践

曹恩惠/文

一、案例背景

绿色低碳已成为全球产业竞争的新赛道，推动电子制造产业绿色化、低碳化、智能化发展，不仅是减排的必然选择，更是培育新质生产力、增强国际竞争力的战略举措。

电子信息制造业是国民经济的战略性、基础性、先导性产业，规模总量大、产业链条长、涉及领域广，是稳定工业经济增长、维护国家政治经济安全的重要领域。而电子产业作为全球碳排放增长最快的领域之一，年碳排放量已突破1.2亿吨。在"双碳"目标指引下，其绿色转型不仅是应对气候变化的必然选择，更是重塑全球产业链竞争力的战略机遇。

中国电子制造业虽具规模优势，但亟待通过转型驱动增长，重构产业竞争力。为此，国家正探索将数字化转型与开展大规模设备更新行动、实施技术改造升级工程等有机结合，走出一条以数字化转型助力节能减排，以绿色能源电子制造产品的发展道路，鼓励建设一批绿色智能工厂、极致能效工厂、零碳工厂。

根据工业和信息化部等七部门2024年发布的《关于加快推动制造业绿色化发展的指导意见》，要推动数字化和绿色化深度融合。发挥数字技术在提高资源效率、环境效益、管理效能等方面的赋能作用，加速生产方式数字化绿色化协同转型。面向重点行业领域在生产制造全流程拓展“新一代信息技术+绿色低碳”典型应用场景，提高全要素生产率。

整体来看，电子制造业绿色低碳发展已成为国家战略重点，政策体系日益完善，企业实践不断创新。天津津荣天宇精密机械股份有限公司（以下简称津荣天宇）积极推进数字化、绿色化转型，通过与施耐德电气开展全生命周期能源数字化服务合作，部署智能降碳解决方案，实现绿色升级改造，打造出独具特色的新质生产力。津荣天宇能耗数据监测场景成功入选工信部2023年度智能制造优秀场景，为电子制造业企业数字化、绿色化“双转型”提供了示范样本。

二、案例分析

（一）津荣天宇“双转型”的驱动因素

津荣天宇成立于2004年，是一家专注精密金属部品和储能产品全产业链技术研发、生产制造、产品销售于一体的高新技术企业，业务遍及国内和泰国、印度、墨西哥、匈牙利等多个海外市场，产品广泛应用于电气、汽车和储能三大领域，在精密冲压、焊接等核心工艺上具备深厚技术积累，是行业的领军企业之一。

在传统制造模式向智能制造迈进的转型阶段，行业呈现出一些新的发展趋势，这也成为津荣天宇探索“双转型”路径的驱动因素。

智能感知技术深度应用。物联网、5G、边缘计算与AI技术的融合，推动全生产全流程的实时感知与精准控制。在智能化感知技术深度应用的基础上，津荣天宇可实现能耗数据的实时采集与电气系统状态的精准把控。同时，不断优化配电系统稳定性，全力保障生产连续性，为智能化生产筑牢基础。

能源管理走向精细化。能源管理系统（EMS）正从单一能耗监控向“源-网-荷-储”全链条协同演进，提供了更加精细化的能源管理选择。津荣天宇已引入了光伏发电、地源热泵等新能源技术，通过建立统一的能源管理平台，探索更精细化的能源管控模式，可在高耗能的冲压、焊接等生产环节挖掘能效提升空间，持续释放绿色发展潜力。

运维管理更加智能化。制造业运维管理正经历从人工密集型模式向远程智能运维体系的根本性变革，实现从“被动响应”到“主动预防”的升级。在变电站管理中引入智能化运维方式，将驱动津荣天宇降低人力成本支出，大幅提升故障响应速度，满足智能化生产需求。

（二）津荣天宇“双转型”的总体思路

作为施耐德电气供应商“零碳计划”核心伙伴，津荣天宇通过与施耐德电气的深度合作，建立了从前期诊断、适配改造到运维管理的全生命周期转型路径。明确“双转型”改造方向，确保供电系统的安全可靠，采用一体化的改造升级解决方案，加快能源的数字化统一管理和智能运维，提升生产运营效率、能耗管理水平和节能降碳能力，实现从设备到系统、从局部优化到全局提升的跨越。

（三）施耐德电气赋能津荣天宇“双转型”方案

诊断先行：EcoConsult咨询服务绘制转型蓝图。施耐德电气专家团队通过配电咨询服务，对津荣天宇渤龙湖工厂的电网结构、设备健康度、能源效率进行全面“体检”，绘制了涵盖数字化工厂降碳解决方案设计、智能配电系统设计、选择性分析服务的转型蓝图。

精准改造：EcoFit适配改造重塑基础设施。施耐德电气通过EcoFit适配改造对津荣天宇渤龙湖工厂的老旧设备进行了扩容升级，部署PowerTag电能监测模块，实时采集工厂能耗数据。建立PO电力监控系统，实现变电站“无人值守+远程运维”，快速识别安全隐患、及时处理故障，全面保障配电系统安全可靠。

长效运维：EcoCare服务构建智慧管理体系。施耐德电气借助EMS+能源管理系统打通津荣天宇渤龙湖工厂设备层、控制层、管理层数据流，集成光伏发电、地源热泵、变电站与智慧照明等能源子系统，实现能耗数据快速更新、信息汇集和可视化展示。并通过千里眼资产顾问全面保障津荣天宇电气资产安全健康，助力变电站远程运维。

通过诊断、改造、运维的全生命周期方案，津荣天宇完成了设备和系统的全方位改造和升级，运营效率和绿色化生产取得突破性成就，每亿元销售额的碳减排量实现了35.1%的降幅，并成功入选工信部2023年度智能制造优秀场景，成为工厂设备更新和绿色化改造的标杆案例。

三、案例意义

制造业的数字化、绿色化转型并非简单的技术叠加，而是需要通过数据整合、技术协同、服务延伸和生态共建，构建“技术-管理-价值”三位一体的新范式。津荣天宇的转型直接回应了制造业普遍存在的基础数据获取能力不足、系统衔接不畅的痛点，验证了数字化与绿色化的协同效应，通过“硬件升级+软件优化”的组合策略，为制造业提供了可复制的绿色转型模板。

津荣天宇案例的深层价值在于其“需求驱动”的转型逻辑。施耐德电气通过EcoConsult全维配电咨询服务，帮助津荣天宇识别核心痛点，进而匹配合适的数字化工具与绿色技术，避免了“为转型而转型”的资源浪费。这种“诊断-适配-优化”的路径，对制造业等复杂行业尤为重要，提示企业在数字化、绿色化转型过程中需要依据自身生产流程的特殊性，寻求定制化解决方案。