现场｜隆基Hi-MO X10轻质双防组件上市：开启“BC轻质”时代

尽管光伏应用日益普及，仍有超过30%的屋顶因荷载限制无法安装光伏电站。这些屋顶渴望绿色转型，却因高昂的加固成本被迫搁置，影响了“双碳”目标的推进。5月29日，隆基绿能正式发布专为老旧厂房、轻量化彩钢瓦、网架结构等低载荷屋顶研发的Hi-MO X10轻质双防组件。该产品以“更轻、更省、更安心”的卓越性能，引领行业迈入“BC轻质”新时代。

Hi-MO X10在实现轻量化的同时，兼顾安全可靠与高效发电。组件重量仅7.2KG/㎡，较常规产品减轻30%以上。其核心采用HPBC 2.0技术，最高转换效率达24.8%，最高功率560W，成为低载荷工商业屋顶的理想之选。

隆基绿能分布式业务中国区总裁牛燕燕在发布会上介绍，Hi-MO X10在轻量化、安装便捷性和可靠性方面均处于行业领先地位。

更轻： 

组件重量仅7.2KG/㎡，通过多项减重工艺，较常规双玻TOPCon组件减重42%。这意味着每万平方米屋顶可减少34吨承重。据估算，该组件将助力全球10亿平方米厂房屋顶实现绿色能源覆盖，共促低碳发展。

省加固费： 老旧厂房通常未预留光伏荷载，加固改造费用高昂（如“主体+檩条”加固成本约0.5元/W）。以1万平方米屋顶为例，加固成本约50万元。且部分厂房因生产限制无法进行内部加固作业。Hi-MO X10则无需加固或大幅降低加固需求。

省BOS成本： 组件效率高达24.8%，单块功率较常规轻质组件提升140W，整体BOS成本降低33%。

省工期： 传统模式（加固+安装）约需42天，使用Hi-MO X10仅需8～10天即可完成安装，显著缩短周期，降低成本。

更安心：

减重不减质： 背面增加工字形加强筋，优化力学分布，组件最大承载力提升50%以上，中心变形量下降50%，抗压抗折能力显著增强。

边框强化： 边框厚度增加5%，结合特殊结构设计，整体机械强度提升20%，有效抵御强风积雪导致的扭曲变形。

密封与耐用性提升： 背部胶膜克重增加50克/平方米，大幅提升密封性、耐湿热性及抗隐裂性能。

载荷能力优异： 尽管正面玻璃减薄至1.6mm，通过上述强化措施，组件正面可承受3600Pa载荷（相当于3.6米新雪），背面可承受2400Pa载荷（相当于12级大风）。

HPBC 2.0加持： 以泰睿硅片为基底，机械强度提升16%；采用一字型焊带，电池边缘应力下降48%；0BB结构提升电池抗压能力23%，整体可靠性更强。

“双防”功能：

防起火： HPBC 2.0技术有效降低局部遮挡（如鸟、树叶）下的热斑温度。实测显示，相同遮挡条件下，Hi-MO X10局部温度仅80多摄氏度，远低于TOPCon组件的180摄氏度以上，大幅降低起火风险。

防遮挡风险： 鉴衡认证实证测试表明，在局部遮挡条件下，HPBC 2.0组件背板平均温度低于TOPCon组件约7.43℃，工作温度更低，安全风险更小。

当前市场上虽有多种轻质或柔性组件，但普遍存在可靠性不足的问题，如户外长期使用易黄变（导致透光率下降、功率衰减）、易变形（增加漏电、短路及火灾风险，可能释放有毒气体氟化氢）。此外，多数产品采用PERC或TOPCon技术，效率仅约21%；结构上无边框设计易导致隐裂，胶粘安装存在脱胶风险，增加后期运维难度。

市场亟须一款真正实现“更轻、更省、更安心”的轻质组件。

发布会现场，全国首个Hi-MO X10轻质双防组件样板项目落户重庆万虎文创产业园。重庆数下科技有限公司总经理陈姿含在项目地介绍，该产业园由拥有20多年历史的摩托车厂改造而成，现已成为热门文创打卡地。为提升绿色属性并降低用电成本，园区计划在屋顶安装光伏电站，但因荷载限制无法承受常规组件，最终选择了Hi-MO X10轻质组件。项目总装机量900kW，组件总重较常规TOPCon减少近40%，且投资收益与安全性不打折扣。相比“常规组件+加固”或普通轻质组件方案，该项目的30年累计收入和回本周期更具优势。同时，安装期间园区正常营业，保障了经营收入，提升了改造效率。

隆基关于“531新政”的考量

面对即将到来的“531新政”及行业“内卷”“降本”压力，隆基绿能分布式事业群总裁蒋东宇表示，隆基始终坚持稳健可靠、科技引领的发展理念。

当降本诉求与产品可靠性冲突时，隆基坚定将“可靠性”置于首位。在技术层面，隆基已构建以BC二代技术为核心的产品体系，打造了包括“三防组件”在内的多种场景化、差异化分布式组件解决方案，精准解决用户痛点，深受市场欢迎，目前“三防组件”订单已排至六月中旬。未来，隆基还将推出更多场景化产品，满足多元化需求。

Hi-MO X10轻质双防组件的成功上市，有效解决了低载荷屋顶建设光伏电站的难题，显著降低了安装成本并提升了安全性。通过场景化产品开发，隆基持续为更多业主提供差异化服务，有力助推中国“双碳”事业发展。