“AI+5T”重大技术突破！中控技术携手湖北三宁打造化工行业首套“无人”值守硫酸装置

近日，中控技术携手湖北三宁化工股份有限公司（简称“湖北三宁”）打造的首套“无人”值守硫酸装置取得突破性进展，实现了该装置人工操作频次由过去的最高6000余次、日均1600余次降至现在的最低3次、日均10次以内，进入“无人”值守模式，装置的安全、效益水平和智能化程度获得显著提升，有力推动化工行业的智能工厂进入自主运行新阶段。

湖北三宁成为国内首个将复杂大型化工装置打造成“无人”值守、自主运行的示范企业，并成功入选湖北省首批“无人工厂”，这是湖北三宁携手中控技术成立三宁·中控工业智能研究院以来，以5T融合创新、工业AI驱动工业生产模式变革的又一次成功探索实践，必将为化工行业的“数转智改”产生重要促进作用。

湖北三宁硫酸操作员侯工表示，“'无人'值守系统的投运，不仅明显降低了操作强度、解放了劳动力，同时也降低了报警频次，以前的冬季硫酸防结晶的倒罐操作，每4个小时倒一次，倒一次需要10分钟，倒完后有时候还会忘记把切除的自控回路再投上，经常触发报警。现在有了无人值守，像倒罐、排污这种操作强度大的环节，都可以交给程序去做，而且还实现了控制回路及时自动投切，报警也没有了。”

湖北三宁硫酸装置的“无人”值守是“AI+5T”技术深度融合的重大创新，不仅彰显了化工行业高度自主运行的卓越成就，更是企业构建核心竞争力、迈向高质量发展的战略之选。此前，双方通过成立三宁·中控工业智能研究院等机制加强协同创新，以中控“1+2+N”智能工厂新架构为蓝图，中控OMC系统、流程工业过程模拟与设计平台APEX、流程工业时序大模型TPT等一批领先的产品技术已成功部署湖北三宁，助推湖北三宁构建了业内领先的智能工厂，实现“安全、质量、低碳、效益”的核心目标。伴随着工业AI技术与5T技术的加速融合，中控技术携手湖北三宁全面推进“无人工厂”建设，成功实现工厂智能自主化运行，将为化工行业的转型升级与高质量发展树立全新标杆，推动行业可持续发展！