海康威视徐习明：智能物联助力数字化转型

21世纪经济报道记者朱艺艺 杭州报道

3月21日-22日，由深圳证券交易所基金部指导，21世纪经济报道和广东电视台经济科教频道主办，由海康威视（002415.SZ）、广发基金提供支持的“深交所走进成分股暨高端智库看新质生产力(浙江行)”活动已顺利落幕。

在活动现场，海康威视高级副总裁徐习明分享了《以新质生产力助力企业高质量发展——依托智能物联，推进企业数字化转型》的主旨演讲。

徐习明介绍，海康威视成立于2001年，二十年来不断融合前沿技术进行创新，产品和解决方案应用到全球150多个国家和地区，公司正依托智能物联技术，帮助各行各业有效地把物理世界映射到数字世界，助力社会治理、数字企业、教育信息化等领域的建设，致力于将物联感知、人工智能、大数据技术服务于千行百业，引领智能物联新未来。

关于加快发展新质生产力，徐习明认为，“数字经济是关键举措之一，数字化转型是构建新生产要素、构建新生产关系的一个重要手段。未来最大的增长动力或最大的确定性是在各行各业的数字化转型，通过移动互联网、智能物联网两个核心因素驱动，推动各行各业的数字化转型”。

徐习明指出，人工智能与物联传感的结合是推动数字化转型的重要手段之一，这也是公司所在的主赛道——智能物联，“过去30年，中国企业有着很好的发展机遇期，未来30年，企业经营将更依赖战略运营能力，对于企业的运营提出了很高的挑战，需要依托数字化推动提质增效”。

他表示，海康威视通过全栈智能物联技术赋能企业OT的数字化，并推动企业的产线、车间、工厂/园区、企业大连锁等各环节运营提升，助力企业数字化转型，这也是新质生产力的打造和体现。

在生产的控制执行环节，应用智能物联技术，基于低时延、定位、耐高温等技术，实现生产过程管理、数据采集等功能，帮助用户产线远程可视化管理及辅助执行。

徐习明举例提到，“比如针对钢铁行业的危险作业区域，人离现场越远越好，这就需要通过设备辅助控制执行，如通过防抖相机以及低时延设备，在高温高亮环境下辅助执行”。

而在产线的检测计量中，可以通过AI+工业检测的结合，实现产品加工过程防呆防错、产品外观缺陷在线检测、产品内部失效判断等精准高效的检测分析，并采用创新技术工具对尺寸、形状、数量等物理性状进行计量。

“在产线上我们做了大量检测计量的实践，实现机械化、自动化、智能化，比如电器行业器件异物、焊缝、气泡、BGA检测，新能源、模具、PCB行业产品温度检测，新能源行业的电池缺陷检测，电子行业的装配防呆防错检测等等，助力企业产品质量、检测效率双提升。”徐习明进一步表示。

而在产线的生产运行环节中，也可以依托传感器，对设备、作业、物流等各类要素的运行情况进行监测。

徐习明进一步说明，“针对产线中的生产运行环节，我们提供了高帧率的产线相机等产品，实现实时生产回溯、助力产能爬坡、打造设备远程巡检、将摄像机变成一个在线的安全员、质检员”。

此外，在车间，通过视频实景叠加重要生产数据，实现生产信息与真实世界巧妙融合，给用户带去一目了然、耳目一新的感觉。

“在车间层面，例如浙江一家企业的智能制造基地，通过跨系统数据汇聚，将设备数据、质量数据、人员数据、排程数据、传感器数据等整合到一个画面中进行现场管理，视频也可以历史回放，进行产线比较，有助于提升作业效率，落地全域安全”，徐习明举例指出。

而在工厂/园区，也可以从守护企业全域安全和提升整体运营效率两个方面出发，将智慧安防、安全生产、安消一体、指挥调度管理等各个场景/环节串接起来，提供全局设计，形成系统化解决方案。

在企业大连锁经营方面，海康威视利用以视频为核心的智能物联技术实现大连锁的集约化经营。

徐习明指出，“以工厂/园区的设备设施管理为例，很多大规模制造企业都有地磅，通过智能物联的手段实现无人地磅，不仅能通过整个过程的数字化实现远程集控和可视化追溯，还能降低过程中其他因素造成的物料损耗”。

据了解，目前海康威视的园区大连锁管理方案已经在新能源、汽车制造、钢铁冶金等多个行业规模落地。

徐习明总结说，海康威视不仅拥有数字化硬件产品体系，持续聚焦控制执行、检测计量、生产运行、设备状态、安全生产，安消一体、智慧安防等场景，将场景数字化、设备数字化、环境数字化、作业数字化，而且可以配套提供相应的软件产品体系，“我们通过聚焦硬件产品和软件小闭环来构建OT数字化能力，并和IT伙伴、DT伙伴一起打造企业数字化平台，在企业数字化特定领域打造优势方案，以推动企业数字化转型”。